Мартеновская печь была изобретена французским инженером-металлургом Пьером Эмилем Мартеном в 1864 году. С тех пор это официальная дата изобретения мартеновской печи.

Сами «мартены» стали сложнее, производительнее, экономнее и экологически чище. Устройство и работа мартеновской печи. Поиск. Смотреть позже. Мартеновская печь — как бы двухэтажная. Нижний этаж уходит глубоко в землю. Он состоит из двух камер, стены которых выложены огнеупорными кирпичами, как кауперы у домен.

Мартеновские печи: что это такое?

Предпосылки мартеновского способа появились в 1856 году. Мнение о том, что чугун можно преобразовывать в сталь в пламенной печи высказал немецкий ученый Ф. Сименс. Свое название мартеновская печь получила по имени изобретателя – металлурга французского происхождения Пьера Мартена, какой в 1864 году придумал новое устройство для выплавки. Мартеновская печь. Емкость мартеновских печей может достигать 1200 т, однако наиболее распространены печи емкостью 250—500 т. Площадь пода 500-т печей равна 113 м2, размеры. Мартеновская печь (мартен) —плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Мартеновская печь – это важнейшее изобретение XIX века, ее разработал французский металлург Пьер Мартен в 1864 году.

Устройство мартеновских печей и мартеновских цехов

Мартеновская печь – это печь регенеративного типа, в которой тепло отходящих сгоревших газов используется для нагрева подаваемых в печь топлива (газа) и холодного воздуха через. Производительность мартеновских печей, работающих с применением кислорода, на 15-20% выше цифр, приведенных для печей без применения кислорода. Мартеновская печь, изобретенная в середине позапрошлого века, произвела настоящую революцию и технологический прорыв в области черной металлургии. Появилась возможность. мартен open hearth furnace. Мартеновская печь. Мартеновская печь, предназначенная для выплавки стали из доменного чугуна была создана французским металлургом Пьером. Печь Мартен также может работать как тепловая пушка. Время работы печи Мартен на одной закладке дров – до 10 часов. Мартеновская печь – это печь регенеративного типа, в которой тепло отходящих сгоревших газов используется для нагрева подаваемых в печь топлива (газа).

Мартеновская печь, ее история и современная реальность

Марте́новская печь — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома чёрных металлов в сталь нужного химического состава и качества. Создал печь французский инженер — металлург Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. Мартеновские печи во время войны что это. Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С того времени – это официальная дата изобретения мартеновской печи. Печь Мартен также может работать как тепловая пушка. Время работы печи Мартен на одной закладке дров – до 10 часов. Многих людей интересует, что изобрели Эмиль и Пьер Мартены. Они придумали уникальное устройство – мартеновскую печь, которая использовалась в металлургии. Мартеновская печь – это тип металлургической печи, который используется для производства стали из чугуна. Она была изобретена в середине 19 века.

Принцип работы печи: доменной, мартеновской, конвекционной

В основных печах под и стенки выложены магнезитом, свод у многих печей динасовый. Современные крупные печи целиком выкладывают из хромо-магнезитового кирпича. Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются: металлический лом скрап , чугун передельный мартеновский марок Mlи М2 чушковый или жидкий , железная руда. Кроме того, применяют флюсы преимущественно известняк. В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки , различают три основные разновидности мартеновского процесса. Скрап - процесс, в котором шихтой служит металлический лом и чушковый чугун. Скрап-рудный процесс получил свое название потому, что в нем для окисления примесей преобладающей части шихты — жидкого чугуна — расходуется значительное количество руды. Рудный процесс, в котором плавка ведется только на жидком чугуне без стального лома. В настоящее время рудный процесс не применяется, так как экономически невыгоден. Из перечисленных процессов наибольшее распространение получил скрап-рудный.

Его применяют на заводах с полным металлургическим циклом. Схема устройства мартеновской печи Устройство мартеновской печи. Мартеновская печь называется пламенной регенеративной, так как принцип ее работы основан на регенерации тепла, обеспечивающей высокую температуру печи, необходимую для ведения плавки. Важнейшей частью мартеновской печи является рабочее пространство А рис. Здесь происходят важнейшие физико-химические процессы: горение топлива, окисление примесей, расплавление шихты , образование металла и шлака. Сверху рабочее пространство ограничено сводом 1, снизу — подом или подиной 10, задней и передней стенками, а с боковых сторон — головками 2. В передней стенке сделаны завалочные окна 11 их бывает от трех до семи в зависимости от величины печи.

После чего сталь выпускают из печи в ковш. Россия не оставалась в стороне от прогресса. Первая мартеновская печь в нашей стране была запущена уже 16 марта 1870 года на Сормовском заводе в Нижегородской губернии. Причем печь была построена силами русских специалистов во главе с инженером Александром Износковым. Мартеновские печи на Сормовском заводе проработали до 1998 года. А после Сормова новые мартеновские печи стали расти и в других точках нашей страны. Самая первая мартеновская печь в Выксе была построена в 1892 году в пудлинговом цехе Нижне-Выксунского завода на тот момент он был частью «Общества выксунских горных заводов». С 1904 года мартеновский способ производства стал в Выксе единственным хотя на отдельных предприятиях СССР пудлингование применялось до 1930-х , при этом заводы стали называться металлургическими. С 1920 года выксунские заводы вошли в Приокский горный округ. Тогда же перед заводами округа была поставлена задача участвовать в восстановлении разрушенной транспортной системы страны: требовалось производить рельсы, сортовой прокат, лист, бандажи и трубы для производства вагонов и паровозов, строительства путей и мостов. Но уже не отметит. Теперь мартеновские печи останутся только в знаменитой песне. Последний день работы мартеновского цеха Выксунского металлургического завода Смена уклада Ударом по мартену стало развитие новых технологий получения стали во второй половине XX века. Во-первых, технический прогресс позволил получать в промышленных масштабах чистый кислород, что сразу перевернуло соотношение сил между мартеном и конвертерами. Первые эксперименты с применением чистого кислорода для плавки были проведены еще в 1933—1936 годах в Киеве под руководством инженера Николая Мозгового. А с 1952 года технология стала использоваться в массовом промышленном производстве на заводах австрийской металлургической компании VOEST. Собственно, технология использования кислородных конвертеров известна также под альтернативным именем «процесс Линц—Донавитц», в честь двух австрийских городов, где впервые были построены промышленные кислородные конвертеры. Кислородный конвертер позволял получать сталь в десять раз быстрее мартена, он отличается гораздо более высокой энергоэффективностью мартеновская печь требует внешнего обогрева в течение всей плавки, конвертер разогревается сам. А использование чистого кислорода позволило избавиться от давней «болезни» бессемеровского и томасовского процессов — дополнительных примесей в стали и возможности плавить только чугун кислородному конвертеру за счет более высокой окислительной способности чистого кислорода по зубам и смесь чугуна с ломом. Вторым фактором против мартена стало развитие электрометаллургии. Первые экспериментальные электродуговые печи были построены еще в 1870-х годах. По иронии судьбы патент на электродуговую печь получил все тот же Карл Сименс — фактический изобретатель мартеновской печи. В 1907 году под руководством французского инженера Поля Эру был построен первый электрометаллургический завод в США. Если конвертер требует преимущественно чугуна, то электродуговая печь может взять на себя переплавку «излишков» лома. Долгое время распространение технологии упиралось в ограничение мощностей электрогенерации. Но во второй половине XX века мир увидел как взрывной рост электроэнергетики, так и совершенствование самой технологии электрометаллургии. Если в 1965 году электродуговая печь на тонну стали требовала 630 киловатт электроэнергии и 6,5 килограмма электродов, то к 1990-м этот показатель опустился до 350 киловатт и 2,2 килограмма. Наконец, третьим технологическим аргументом против мартена стало распространение во второй половине XX века машин непрерывного литья заготовки МНЛЗ. В 1952 году был выдан первый патент на машину подобного типа, к 1970-м МНЛЗ получили широчайшее распространение в металлургии развитых стран, а затем стали непременным атрибутом мировой металлургии вообще. И с мартеном, из-за специфики его плавки, МНЛЗ оказалась довольно плохо совместима. И с 1970-х строить новые мартеновские печи в мире прекратили. Таким образом, общая совокупность развития конвертерной и электростали, а также быстрота получения больших объемов жидкой стали и автоматизации процессов производства вытеснила мартеновское производство в большинстве стран мира», — говорит Анатолий Куликов. Действительно, по данным Мировой ассоциации производителей стали WSA , объем производства мартеновской стали в мире сократился с 195,4 млн тонн в 1974 году до 6,8 млн тонн в 2016-м. Ранее столь же обвальное падение наблюдалось при уходе мировой металлургии от бессемеровского процесса. Снижение роли мартеновского производства наблюдалось и в нашей стране.

Лучший ответ Преимущество мартеновского способа: легко получаются легированные стали с добавками, придающими сталям те или иные специальные свойства - перед окончанием плавки добавляют необходимые металлы или сплавы. Недостатки мартеновского способа: 1 он менее экономичен, чем кислородно-конверторный, 2 сталь получается худшего качества. ДенискаГуру 2939 15 лет назад Во! То что надо!! Название произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году.

Процесс выплавки в мартенах относительно других методов очень длительный — 5-8 часов и более. Благодаря этому у металлургов хватало времени контролировать качество стали. Брали пробу, проверяли в лаборатории, при необходимости вносили корректировки. Опять брали пробы и так несколько раз, пока не получался идеальный состав. Появление в России В Российской империи новая технология поначалу не вызвала энтузиазма. На ряде заводов проводились опытные плавки, которые опытными и остались. Масштабное строительство железных дорог по стране потребовало огромного количества рельсов. Промышленники зашевелились. В это время в Россию приехал молодой инженер Александр Износков. Он изучал азы металлургии в Англии, где его особенно впечатлили мартеновские печи. Специалиста нанял удачливый промышленник с греческими корнями Дмитрий Бенардаки, знавший о преимуществах новых технологий. Таким образом, Россия отмечает столетие этого события. Следом как грибы после дождя стали вырастать новые мартены. К концу 19-го века их было более 100 на территории России. Индустриализация После революции и гражданской войны перед правительством СССР встал вопрос об индустриализации страны. Чтобы не отстать от остального мира, требовалось в кратчайшие сроки строить новые заводы и фабрики, выпускать машины, корабли, современное вооружение, сельскохозяйственный инвентарь и технику. Самым главным материалом стал металл.

Мартеновская печь, ее устройство

Печь Мартен также может работать как тепловая пушка. Время работы печи Мартен на одной закладке дров – до 10 часов. Схема футеровки подины основной мартеновской печи показано на рисунке 15.4. Заднюю и переднюю стенки основной мартеновской печи выкладывают из магнезитового кирпича. Мартеновские печи – это агрегаты, с помощью которых выплавляется сталь. Хотя существуют и другие способы получения сплава, этот вариант продолжает применяться. Название ее произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего в 1864 году первую печь такого образца.

16 марта - 150 лет со дня запуска первой мартеновской печи в России. Почему отказались от них

Головки печи расположены симметрично. В них находятся каналы 3 и 4, через которые в печь поступают газ и воздух и отходят продукты горения. В нижней части головки соединяются с регенераторами 5 и б, установленными попарно с обеих сторон печи всего их четыре ; при работе на жидком топливе можно ограничиться двумя регенераторами по одному с каждой стороны. Регенераторы представляют собой камеры , выложенные огнеупорным кирпичом. Внутри регенератора имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами. В нижней части регенераторы соединены с каналами 7 и 8, по которым поступают воздух и газ и отходят продукты горения. Чтобы регулировать направление движения газа и воздуха в печь, а продуктов горения — к дымовой трубе , в каналах имеются перекидные клапаны 9. Работа мартеновской печи начинается с ее загрузки. При скрап-процессе вначале заваливают лом и известняк , затем чугун, при скрап-рудном процессе — сначала железную руду и известняк , а затем жидкий чугун. В зависимости от величины печи и степени механизации завалка длится от двух до трех часов.

Одновременно с завалкой шихты в печь подают топливо и воздух попеременно через правые и левые головки печи. При работе на жидком топливе регенераторы подогревают только воздух, а нефть или мазут подаются форсунками , установленными в каналах головок печей. Процесс получения стали в мартеновской печи делится на три периода. Первый период — плавление — начинается вскоре после начала загрузки. После окончания загрузки расплавление идет интенсивнее, так как уменьшаются потери тепла. Во время плавления надо вводить в печь наибольшее количество тепла. Это предохранит металл от растворения в нем газов и от излишнего окисления.

Из стали, полученной в них, отливались детали танков, снарядов и винтовок. Опасное для здоровья и очень трудоемкое производство было очень необходимым в те годы. С тех времен пошло также выражение «горят мартеновские печи». Оно свидетельствовало о мощи и непоколебимости советской эпохи. В 70-е годы производство агрегатов было приостановлено, поскольку их заменили усовершенствованные конструкции. Однако изобретение приобрело особое символичное значение для советского государства. Мартеновская печь увековечена в фильмах и песнях той эпохи. Общая информация Везде строились огромные промышленные комплексы, разрабатывалась сложная сельскохозяйственная и производственная техника, основные усилия многих государств были направлены на увеличение промышленных мощностей и получение большого количества нужных для развития материалов. Одним из таких материалов была сталь, так как именно она является незаменимым компонентом в очень многих сферах применения. Ее производство было поставлено основательно и исчислялось огромными цифрами ежегодно. Хоть многие неискушенные люди и думают, что эта технология была наработкой советских ученых, но ее автором является французский инженер П. Разработал он эту технологию в 1865 году. В специальную печь, нагреваемую продуктами сгорания топлива, закладываются чугун, шихта, металлический лом, различные другие компоненты стали. Все это под воздействием высокой температуры расплавляется до однородного состояния, куда добавляют еще и другие нужные примеси. Следующим шагом после формирования нужной смеси является ее выпускание в ковши и разливание по формам. Достоинствами подобного способа создания стали выступает возможность переработки любого исходного сырья, многообразные варианты используемого для нагрева печей топлива. Технология позволяет получать качественную чистую сталь. Типичная печь Мартена имеет вместительность от 10 до 900 тонн жидкого материала, поэтому с использованием этого способа несложно создавать детали довольно внушительного размера. Скап-рудный процесс Применяется на объектах, оборудованных доменными печами. Такой мартеновский способ производства помогает получать стали с низким уровнем опасных для здоровья примесей, таких как сера, фосфор и ряд других веществ. Начинается производство этим способом с загрузки твердых компонентов шихты известняка, лома, железной руды в печь и ее прогрева. Следующим шагом выполняется заливка жидкого чугуна. Происходит стремительный процесс плавление шихты и все примеси очень активно окисляются. И при невысоких рабочих температурах фосфор, кремний, марганец, углерод и другие примеси очень активно окисляются и переходят в шлак. Культура и общество? Другое Ключом технологии передела чугуна в сталь является снижение концентрации углерода и примесей. Для достижения этой цели применяется способ их селективного окисления и вывод в шлаки и газы в ходе выплавки. Выплавка стали происходит в следующие этапы: расплавление смеси для плавки, состоящей из лома, угля, флюсов шихты , и разогрев ванны жидкого металла. Основная цель — удаление фосфора. Этап проходит при относительно невысокой температуре. Следующий этап — кипение металлической ванны. Проходит при более высоких температурах около 2000 градусов. Цель — выведение излишков углерода. И, наконец, раскисление стали, восстановление оксида железа. Продолжительность всего процесса плавки составляет 3 — 6 часов, для топлива применяются природный газ или мазут. Существовавшие в конце XIX века конвертерные процессы производства литой стали не позволяли получать сталь в больших объемах и обеспечивать заданные характеристики. Накопившиеся к тому времени в промышленности огромные запасы дешёвого железного лома толкали металлургов на поиск более производительной и дешевой технологии передела железного лома, а также чугуна в сталь. Эту задачу с успехом решил потомственный инженер-металлург Пьер Мартен, получивший в 1864 г. Идея состояла в получении жидкой стали путём плавления лома и чугуна на поду отражательной печи. Успеху содействовало применение изобретения братьев Вильямса и Фридриха Сименсов о рекуперации тепла выходящих газов. Способ рекуперации тепла заключался в том, что тепло продуктов горения, проходящих через регенераторы, аккумулировалось в насадках и вместе с вентиляторным воздухом возвращалось в рабочую зону печи. Рекуперация тепла продуктов горения позволила повысить температуру в печи до значений, необходимых для выплавки жидкой стали. Мартеновский процесс был в кратчайшие сроки внедрен в промышленность всеми индустриально развитыми странами того времени. Мартеновский способ занял лидирующие позиции благодаря технологической гибкости, масштабируемости, управляемости и возможности получения всех известных тогда марок стали. С разработкой технологии переработки высокофосфористых чугунов его значение еще более возросло. Конечно, первые мартеновские печи имели несовершенную конструкцию. Своды были непрочными.

Конвертерный способ основан на продувке жидкого чугуна кислородом. Он является наиболее производительным, однако при применении этого способа выжигаются не только примеси, но и часть металла, а попадающие в металл шлаки не позволяют получить качественную сталь. Для получения качественной стали переработка чугуна осуществляется в мартеновских печах. Этот способ основан на окислении примесей, содержащихся в чугуне. Мартеновская печь представляет собой выложенную огнеупорным кирпичом камеру, на одной из боковых стенок которой расположены загрузочные окна, для заливки чугуна и подачи добавок руды, флюсов и других присадок , а на другой — разливочные лётки, для выпуска стали и шлака. Также в состав оборудования мартеновской печи входят регенераторы, расположенные под корпусом ванны печи. Регенераторы представляют собой камеры с системой боровов, выполненных из огнеупорного кирпича. Установленные вне печи перекидные клапаны, представляют собой приводные заслонки для газа и воздуха. Отличие пиролизных котлов от классических для отопления дома поможет Вам разобраться с принципом действия котлов малой производительности, которые, в отличие от больших мартеновских печей, тепло используют для обогрева помещения, а не переплавки чугуна в сталь.

Мостовой кран поочередно поднимает ковши, наклоняет их, и по специальному желобу чугун льется в печь. Выплавка стали продолжается много часов. За это время сталевар несколько раз длинной металлической «ложкой» зачерпывает из печи немного металла и отправляет его в цеховую экспресс-лабораторию, откуда сталевару сообщают, сколько в металле углерода, марганца, кремния, серы, фосфора и др. Сталевар тут же вводит в печь недостающие вещества, чтобы добиться нужного химического состава стали. На последнем этапе происходит рафинирование стали очищение ее от вредных примесей и раскисление — удаление из металла кислорода. Для этого в ванну добавляют раскислители — ферросилиций, ферромарганец, алюминий. Самые большие в мире мартеновские печи — у нас в стране, на Ждановском металлургическом заводе. Они имеют объем ванны 900 м3. В последние годы в нашей стране созданы двухванные печи. В них применяют не воздух, а чистый кислород. Это дает такое большое количество тепла, что позволяет двухванным печам обходиться без регенераторов. Производительность двухванных печей в 2—4 раза выше, чем однованных, а расход топлива в 10—15 раз меньше. В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса: 1. Превращение чугуна в сталь происходит благодаря окислению кислородом содержащихся в чугуне примесей кремния, марганца, углерода и др. Выделяющееся в процессе окисления тепло повышает температуру расплава до необходимой для расплавления стали, то есть конвертер не требует топлива для работы. В настоящее время чаще применяется кислород. Кислород подается в рабочее пространство конвертера через фурмы под давлением около 1,5 МПа. Такой метод получения стали называют конвертерным или кислородно-конверторным. Более половины всей стали в мире получается конвертерным способом. Существует три вида конвертеров: с донной продувкой, верхней и комбинированной. В настоящее время наиболее распространенными в мире являются конвертеры с верхней продувкой кислородом — агрегаты весьма производительные и относительно простые в эксплуатации. Однако в последние годы во всем мире конвертеры с донным и с комбинированным сверху и снизу дутьем начинают теснить конвертеры с верхней продувкой. Конвертер представляет собой ёмкость, состоящую из трех частей: верхней — шлема, средней — цилиндра и нижней — днища. Днище может быть приставным, вставным или цельным с цилиндрической частью. В этом случае конвертер называют глуходонным. Метод характеризуется высокой производительностью: конверторный цех в составе трёх 400-тонных конвертеров может обеспечить годовой объём производства на уровне 10 миллионов тонн стали. Это обеспечивает лучшие условия для ввода в полость конвертера кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна и завалки лома и шлакообразующих материалов. Кожух конвертера выполняют сварным из стальных листов толщиной от 20 до 100 мм. К центральной части корпуса конвертера крепят цапфы, соединяющиеся с устройством для наклона. Механизм поворота конвертера состоит из системы передач, связывающих цапфы с приводом. Для большегрузных конвертеров емкостью более 200 т применяют двусторонний привод, например, четыре двигателя по два на каждую цапфу. В шлемной части конвертера имеется летка для выпуска стали. Выпуск стали через летку позволяет исключить попадание шлака в металл.

В России закрывается последняя крупная мартеновская печь

Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия	Свое название мартеновская печь получила по имени изобретателя – металлурга французского происхождения Пьера Мартена, какой в 1864 году придумал новое устройство для выплавки.
Мартеновская печь	Мартеновская печь была изобретена французским инженером-металлургом Пьером Эмилем Мартеном в 1864 году. С тех пор это официальная дата изобретения мартеновской печи.
Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности	французского инженера Пьера Мартена, создавшего первую такую печь в 1864 году.
Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия	французского инженера Пьера Мартена, разработавшего ее в 1864 году.
Что изобрели Эмиль и Пьер Мартены – история и важность их открытия	Что такое мартеновская печь? Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь.

Печь мартена