Месторождение относится к золото-кварцевым объектам штокверкового типа. Рудное поле Наталкинского месторождения площадью 40 км2 находится в составе Омчакского золоторудного узла, расположено в зоне Тенькинского (Омчакского) глубинного разлома. Вячеслав Цынгуев / старший специалист группы обогащения «Полюс Магадан»: он классифицирует и отбивает угольную мелочь, в которой содержится золото, соответственно мы ее накапливаем и потом перерабатываем дополнительно. Таким образом, изучением общей кинетики сульфидной флотации руды Наталкинского месторождения установлено следующее. При содержании золота в руде в пределах 0,6—0,7 г/т извлечение не превышает 56%. 2. Важной особенностью оруденения наталкинского типа является сравнительно высокая золотоносность межзонного пространства, выявленная на месторождении Наталка. Собственно Наталкинское месторождение представляет собой узкий клиновидный блок, зажатый между Главным и Северо-Восточным разломами. Этот рудоносный блок осложняет крыло синклинали, ось которой испытывает виргацию.
комплекс для переработки золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа
| Горные работы на Наталкинском золоторудном месторождении | Совершенствование технологии обогащения золотосодержащей руды Наталкинского месторождения / А. А. Солоденко, А. Б. Солоденко.: табл., схема. 10.17580/tsm.2017.01.02. |
| Наталкинское месторождение: описание, особенности и история | Наталкинское золоторудное месторождение — золоторудное месторождение, находящееся в Тенькинском районе Магаданской области, на площади Яно-Колымской складчатой системы. |
| Тайна реагента икс | Новый хозяин одного из крупнейших месторождений мира «Наталкинского» ЗАО «Полюс» пришел на этот объект с совершенно новой концепцией его освоения. |
Рентгено-радиометрический способ обогащения
Основной недостаток данного процесса — чрезвычайная опасность цианида и возможность техногенных аварий и катастроф», — завершил свое выступление г-н Петров. Ведущий инженер лаборатории обогащения минерального сырья «Полюс Красноярск» Сергей Булгаков рассказал про испытания флотационных реагентов в промышленных условиях, отметил заинтересованность компании в испытаниях инновационных продуктов в процессах флотационного обогащения, а также озвучил риски и проблемы внедрения новых реагентов в промышленное производство. Возможна ли замена базового реагента на новый с минимальными рисками? Руководитель проекта «Рассолы» Иркутской нефтяной компании Евгений Чертовских сообщил, что они разработали технологические схемы и оценили возможность производства некоторых товарных продуктов на Ярактинском нефтегазконденсатном месторождении из попутно-добываемых вод крепких хлоридных кальциевых рассолов. Новосибирске в 2017 г. В 2018 г. Запуск основного производства планируется после 2020 г. В настоящее время оценена возможность производства бромидов кальция и натрия 30 тыс.
Производство шестиводных хлоридов натрия и кальция, а также калия и магния может осуществляться в объеме свыше 1 млн т в год каждого продукта. В середине 2018 г. Мощностей предприятия, как отметил г-н Лосев, хватит на полное удовлетворение потребностей рынка России и стран СНГ в отрасли золотодобычи. На сегодняшний день «Волжский оргсинтез» производит бутиловый ксантогенат калия, мощность производства составляет 28 тыс. В ходе круглого стола высказались представители нескольких компаний, использующих российские реагенты. Старший специалист по закупкам «Руссдрагмет» Олег Безрук поделился информацией о том, что они используют известь и серную кислоту, отдавая предпочтение отечественным реагентам, но отметил, что некоторые из которых все же не подходят по качеству. Сейчас компания напрямую работает с крупнейшими производителями реагентов из КНР, которым на сегодняшний день нет альтернативы в России, например, гипохлорит кальция.
На данный момент компания переходит на заключение стратегических договоров сроком от трех лет, в том числе и на поставку химических реагентов отечественного производства. От таких договоров выигрывают все: и покупатель, и поставщик, и производитель.
Теперь центр событий смещается из столицы, где проходил аукцион, на Колыму, где и хранится золото Наталки, которое специалисты называют тяжелым. По его словам ждать позитивных изменений работникам предприятия осталось не долго. Новые хозяева готовы приступить к работе и планируют прибыть на Колыму в ближайшие дни. Чего в действительности ждать от рудника в ближайшее время? Событие, которое произошло, оно дает серьезный толчок в дальнейшем развитии "Рудника имени Матросова". Судя по тому бизнес-плану, который предварительно рассматривался, возникает необходимость выходить на уровень переработки руды порядка 10 миллионов тонн в год.
При этом добывать здесь будут по 10-12 тонн золота. Для сравнение сейчас предприятие с богатейшими запасами дает всего тонну. Сейчас идет осмысление того материала, который есть и разработка дальнейшей стратегии. Я полагаю, что производство, которое существует ныне, будет продолжать работать в том же режиме и может быть даже выйдет на более высокий уровень добычи. Его не закроют. А по новому производству, речь идет о введении в эксплуатацию новых золотых горизонтов, будут проводиться изыскания и дальнейшая работа по его развитию. Какое впечатление он на вас произвел. Как отнеслись к изменениям люди?
Рудник работает в прежнем режиме, в котором работал. Смена собственника она, наверное, несколько психологически повлияла на коллектив. Не более того. Сейчас все ждут, когда же придет инвестор, и начнет вкладывать деньги в развитие производства. Ждать осталось недолго и это пойдет на пользу всем. Появятся новые рабочие места, это даст дополнительные налоговые поступления, и повлияет не только на развитие Тенькинского района, но и всей области в целом. На аукционе рассматривался вопрос о том, что приобретатель пакета акция "Рудника имени Матросова" должен провести реконструкцию и выйти на определенные технические параметры. Поднимать предприятие нового собственника обязывают условия торгов, которые он принял.
Если это будет сделано, область получит дополнительные 200-300 миллионов долларов в течение эксплуатации обновленного рудника.
Подземные работы на Дукате полностью механизированы, при выемке руды используется самоходное оборудование. Горная порода доставляется на грузовиках к централизованной системе подземной железной дороги, после чего отправляется на дробилку, расположенную на выходе из штольни. После дробления подрядчики доставляют руду на Омсукчанскую фабрику для дальнейшей переработки. Гольцовое Подземные условия на Гольцовом, в основном, благоприятные, с устойчивыми вмещающими породами. Твердость пород в рудных интервалах изменчива. Все подземные выработки расположены в многолетнемерзлых породах с ограниченным объемом крепления и использования штанговой крепи с металлической сеткой. Лунное Доступ к руде на Лунном осуществляется через две наклонные выработки на флангах рудного тела. Потолочный целик толщиной 10 метров разделяет шахту от отработанного карьера. Подземные условия на руднике Лунное сложные из-за близости разлома, а также значительного брекчирования рудных интервалов и висячего бока, что значительно увеличивает объем крепления.
До 2011 г. В 2011 г. На нижних горизонтах условия добычи улучшаются, так как рудные тела становятся более удалены от разлома. Подземные работы в Лунном полностью механизированы, при выемке руды используется самоходное буровое оборудование, погрузчики и грузовики. Руда транспортируется непосредственно на поверхность, а затем — подрядчиками — на обогатительную фабрику. Переработка Омсукчанская фабрика На фабрике используется традиционная технология флотации сульфидов. Секции флотации спроектированы для обогащения различных типов руды. Широкомасштабная программа технологических испытаний выполняется для определения соответствия типа руды определенной секции, а также для выбора оптимальных технологических параметров. Секция 1 спроектирована для переработки простых руд с Дуката, которые демонстрируют высокий коэффициент обогащения при низком расходе реагентов, создавая концентрат, походящий для цианирования. Руда проходит трехступенчатый процесс измельчения одна мельница полусамоизмельчения и две шаровые мельницы , после чего направляется сначала на быструю, а затем на обычную флотацию.
Секция 2 спроектирована для переработки сложных руд, включая руды с Гольцового, Лунного и старых рудных запасов. Переработка включает в себя двухступенчатое измельчение мельница полусамоизмельчения и шаровая мельница с последующей гравитацией, быстрой и обычной флотацией. Финальный продукт обеих секций попадает в сгуститель, после чего фильтруется, высушивается, охлаждается и упаковывается в полуторатонные мешки.
Третий максимум отличает очень высокое содержание золота в виде рудных столбов, определяемых единичными пробами. Большая часть проб на графике характеризуется бедными про-жилково-вкрапленными рудами см. Таким образом, на Наталкинском месторождении золота мы можем выделить три стадии рудообразования. Первая стадия связана с развитием прожилково-вкрапленных первичных руд, формирующих штокверк, а вторая и третья - с преобразованием, перекристаллизацией руд первой стадии, а также появлением нового рудного вещества. Наличие второй стадии образования, по мнению авторов [4], связано с многостадийным формированием руд Наталкинского месторождения, где каждой стадии свой-ствены контрастные по химическому составу флюиды, формирующие оруденение: пирит-кварцевое с золотом, золото-пирит-арсе-нопиритовое и золото-полиметаллическое. По характеру распределения и размещения этих руд в штокверке можно судить о перспективности оруденения на флангах месторождения и глубине. Литература 1.
Григоров С. Калинин А. Месторождение Наталка. Константинова, И. Розенблюма, М. Горячев, О. Викентьева, Н. Бортников и др. Сендек С. Grigorov S.
Реализованные проекты
Комплекс изомеризации ПАО «Орскнефтеоргсинтез» — Более 200 компонентов трубопровода — Футеровка резиной REMA TIP TOP — Наталкинское золоторудного месторождения золотодобывающей компании компании ПАО «Полюс» Производитель: Заказчик: Адрес 123242. левого притока реки Тенька, являющейся правым притоком реки Колыма. левого притока реки Тенька, являющейся правым притоком реки Колыма. Наталкинское месторождение размещено на водосборной территории реки Омчак, это 459 км от города Магадан. Открытие его произошло в 1944 году, через год стартовали работы по извлечению золотой руды. Таким образом минералогический состав и количество вмещающих минералов в рудах может частично изменяться по сравнению с первоначальными данными, полученными на начальный период отработки месторождения. Коротко в видео: Наталкинское золоторудное месторождение расположено в 390 км от Магадана, в долине реки Омчак, между ручьями Геологический и Глухарь, на территории Тенькинского городского округа Магаданской области.
комплекс для переработки золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа
| Содержание (стр. 9 ) | Золоторудное месторождение Наталкинское расположено в Тенькинском районе Магаданской области, в бассейне реки Омчак, между ручьями Геологический и Глухарь, в 450 км от Магадана. |
| Геохимия. T. 65, Номер 5, 2020 | Применение метода расчета эффектив-ности совместной разработки близкорасположенных месторождений золота вместе с увеличением добычи золота позволяет решать следую-щие практические задачи. |
| Информационно-аналитический портал недропользования Казахстана | В крупнозернистой фракции были проведены испытания по возможности применения следующих способов обогащения: тяжелосредной сепарации, отсадки и магнитной сепарации (последний способ предложен авторами для обогащения медно-никелевых руд впервые [2]). |
| Наталкинское золоторудное месторождение — Рувики | Евгений Иванов добавил, что после отработки технологии на Наталкинском месторождении исследовательская золотоизвлекательная фабрика в Магаданской области будет решать подобные задачи и для других месторождений Группы «Полюс». |
| Наталка внесла свои 16 т золота в новый рекорд Магаданской области | 79-й благородный: Месторождение Наталкинское. |
Информационно-аналитический портал недропользования Казахстана
Изобретение относится к переработке золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа. Заявленный комплекс для переработки руд включает связанные между собой по ходу технологич. 1. Золото с древности считалось показателем статуса и богатства. Сейчас применение металла не ограничивается ювелирными изделиями. Золото используют в промышленности, медицине. Способ ПВ отличается от всех других главная особенность – он исключает необходимость горных работ – вскрыши месторождения, удаления пустых пород в отвалы, добычи и транспортировки руды, а также проблему складирования хвостов обогащения. В крупнозернистой фракции были проведены испытания по возможности применения следующих способов обогащения: тяжелосредной сепарации, отсадки и магнитной сепарации (последний способ предложен авторами для обогащения медно-никелевых руд впервые [2]).
Геохимия, 2020, T. 65, № 5, стр. 464-472
Наталкинское месторождение расположено в 400 км от порта Магадан на Дальнем Востоке. Является одним из крупнейших неразрабатываемых месторождений золота в мире. Целью данной работы является описание технологии обогащения медно-никелевых руд и обогатительного предприятия. Ждановская обогатительная фабрика введена в эксплуатацию в 1965 г. Технологическая схема обогащения медно-никелевых руд на этой фабрике показана на рис. 49.
Дукатский хаб
Основные Б. Второстепенные Рудные тела Рис. Схематическая карта и разрез Наталкинского месторождения [3] возраста [1, 2]. Месторождение ограничено с запада Главным разломом угол падения 6070 град. Наталкинское месторождение было открыто в 40-х гг. Практически сразу началась его эксплуатация. Изначально предполагалось, что оруденение многостадийное.
Выделялись две промышленных стадии, при этом главная роль отводилась кварцево-жильным образованиям [3]. По существующим тогда кондиционным параметрам запасы составили 250 т золота. Оконтури-вание рудных тел проводилось по данным опробования, а в балансовые блоки включались лишь наиболее обогащенные участки [1, 2]. В начале XXI в. Месторождение было пересмотрено в связи с изменением кондиционных требований, а вопрос много-стадийности, роль и вклад каждой стадии в общий баланс оценен не был. Для того чтобы показать природу распределения золота в промышленных типах руд, были взяты планы эксплуатационного опробования подземных горизонтов на основе квершлажных пересечений со сплошным бороздовым опробованием.
Это и дало возможность оценить площадное и объемное распределение массы золота в руде на основе статистического анализа. Функциональная аппроксимация содержания металла в руде дает возможность получить ряд кривых распределения, отражающих скорость процесса рудообразова-ния и его термодинамические условия [5, 6]. Если в процессе формирования какого-то типа руд термодинамические условия относительно стабильные за период рудообра-зования, то общее число взятых проб или частотное распределение этих руд определится в виде четкой нормальной или логарифмической кривой распределения содержания концентраций металла на градуированной шкале. Величина дисперсий содержания металлов во всех пробах будет незначительной [5, 6].
Сокращение потерь золота В 2021-м на Наталкинскую ЗИФ поступило свыше 12 млн т золотосодержащей руды. Для сокращения потерь золота при извлечении установлен новый грохот марки Derrick. Это позволило получить дополнительно 10 кг металла. Второе нововведение на фабрике за прошедший год — запуск гидроаккумуляторной станции на мельнице. Задача нового оборудования — поддержание рабочего давления в смазочной системе до момента, пока барабан мельницы полностью не остановится.
Гидросеть района довольно разветвленная, но маловодная. Главной водной артерией является река Омчак, протекающая с северо-запада на юго-восток. Протяженность ее около 55км. Скорость течения 1.
Доказанные и вероятные запасы золота — 31,6 млн.
Оцененные, выявленные и предполагаемые запасы золота — 59,7 млн. Основанием для привлечения Иргиредмета к испытаниям ФМС стал большой опыт в проведении исследований и внедрению технологии переработки сорбционно-активных руд. Кроме этого, ранее институт уже выполнял научно-технические разработки с формированием технологического регламента для ТЭО с подсчетом запасов Наталкинского месторождения.
Содержание
- Ключевые факты
- Содержание
- День 16. Наталкинское месторождение
- Реализованные проекты
- Описание изобретения к патенту
Рентгено-радиометрический способ обогащения
Геологическая обстановка близка как к канадской Поркьюпайн ,так и северо-американской Хомстейк, более 1100 тн золота. Единичные штуфные пробы из кварцевых развалов в бассейне р. Последние данные по Абкитскому массиву резко поднимают перспективы территории. Официальная оценка территории не сделана, однако площадь подготовлена для поисков - здесь проведены геофизическая и геохимическая съемки. Случайнинская площадь Северо-Эвенский район, 100 км от пос. Эвенск, бездорожье. Площадь около 10 кв. Это может означать возможность выявления месторождения типа Карлин США, более 1000 тн. Никаких работ по оценке аномалии не проведено.
Официальной оценки ресурсов не давалось. Березовская площадь Ольский район, 50 км от пос. Атка, бездорожье. На территории около 20 кв. Это позволяет предполагать возможность выявления золото-сульфидного месторождения типа Майского Чукотка, около 300 тн ,или Олимпиаднинского Красноярский край, более 500 тн. Никаких работ по оценке геохимических аномалий не производилось. Официальная оценка ресурсов территории - 20 тн золота. Новая территория Среднеканский район, 100 км от пос.
Сеймчан, бездорожье.
На левом склоне долины реки Омчак, в 6км от рудника, расположены бывшая золотоизвлекающая фабрика и поселок Омчак. Рудник имени Матросова и все прилегающие к нему поселки связаны между собой и административно-хозяйственным центром района и области автомобильной дорогой протяженностью 130км до районного центра и 390км - до областного центра г. Источником технического водоснабжения рудника служат в летнее время река Омчак и его притоки, а зимой - подземные воды таликовых зон, вскрытых скважинами в районе бывшей фабрики. Гидросеть района довольно разветвленная, но маловодная.
Мощность кварцевых прожилков, с которыми ассоциированы сульфиды и самородное золото, составляет от 2 до 20 мм Шаров Г. Технология извлечения благородных металлов из руд месторождений основных геолого-промышленных типов. Книга 2. Технология извлечения золота обычно включает гравитационное выделение наиболее крупного золота и цианирование хвостов гравитационного обогащения с последующим извлечением золота из цианистого раствора цементацией на цинковой пыли или сорбцией на активированном угле Хабиров В. Прогрессивные технологии добычи и переработки золотосодержащего сырья. Недостатками такой технологии являются необходимость энерго- и ресурсоемкого тонкого измельчения всей рудной массы и ее полное вовлечение в цианистые процессы с соответственно большим «фронтом» реакционного оборудования для собственно процесса цианирования и для процессов сгущения и обезвреживания пульп от остаточного цианида, что для крупномасштабных предприятий, перерабатывающих низкосортные по содержанию золота руды в сложных географо-экономических условиях, будет нерентабельным. Из дробилки ленточными транспортерами дробленый материал подают на грохочение по классу крупности 30 мм. Материал крупностью менее 30 мм с грохота поступает на измельчение в роликовые мельницы роллер-прессы. Измельченную руду кондиционируют с добавлением воды и в виде пульпы подают на грохот, где подвергают грохочению по классу крупности 0,5 мм. Материал крупности менее 0,5 мм классифицируют в гидроциклонах с получением песков и слива, которые обогащают раздельно. Материал крупностью более 0,5 мм возвращают на роллер-прессы. Пески гидроциклонов направляют на основное обогащение в концентраторы Нельсона марки CVD-32 с диаметром ротора 32 дюйма с получением двух концентратов и хвостов. Концентраты основного обогащения подвергают двум перечисткам: первой - в концентраторах Нельсона CD-48, а затем в центробежных концентраторах Нельсона STS-20, в результате чего получают концентрат, направляемый на доводку, и хвосты. Хвосты измельчают в замкнутом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов крупностью менее 0,074 мм направляют на обогащение в концентраторы Нельсона CD-48, концентрат которых направляют на доводку. Слив гидроциклонов классификации материала крупностью -0,5 мм подают в пластинчатый сгуститель, слив которого удаляют в отвал. После обезвоживания в пластинчатых сгустителях пески обогащают в концентраторах Нельсона CD-48 основное обогащение и получают концентрат, который также направляют на перечистку в центробежных концентраторах Нельсона STS-20, в результате которой получают концентрат, идущий на доводку, и хвосты. Все концентраты перед доводкой доизмельчают в мельнице, работающей в замкнутом цикле с дополнительными гидроциклонами, классифицирующими материал по классу крупности 0,074 мм. Слив дополнительных гидроциклонов крупностью -0,074 мм и концентрат, полученный после обогащения хвостов первой перечистки концентрата основного обогащения песков гидроциклонов классификации материала крупностью менее 0,5 мм, подают на доводку, которая осуществляется в центробежных концентраторах Нельсона STS-20 с получением чернового доводочного концентрата, направляемого на цианирование. Главные недостатки данного известного способа заключаются в том, что вся схема обогащения основана на аппаратурно развитом дорогостоящем в капитальном и эксплуатационном плане затрат и малоэффективном по извлечению средне- и тонкодисперсного золота центробежном способе обогащения с применением концентраторов Knelson и гидроциклонов в качестве единственных аппаратов обогащения. При этом хвосты основной стадии центробежного обогащения направляются на сброс без какого-либо контрольного обогащения, а концентраты поступают на многоступенчатую перечистку и контрольную перечистку таким же центробежным способом с направлением хвостов контрольной перечистки на сброс. Совершенно очевидно, что такая, нацеленная на получение только богатого гравитационного концентрата аппаратурно-технологическая схема, применяющая только один единственный центробежный способ обогащения, не обеспечит высоких показателей извлечения всего полидисперсного золота, особенно тонкого и очень тонкого, и будет характеризоваться также высокими капитальными и эксплуатационными производственными затратами. Положительно данный известный способ характеризуется попыткой снижения затрат и оптимизации крупности измельченного продукта за счет применения роллер-прессов, как единственных аппаратов измельчения в схеме. Однако данные аппараты в свой работе негативно отличаются очень высокой чувствительностью к влажности исходной руды, поступающей на измельчение в эти аппараты, с очень узким допустимым интервалом ее колебаний, что, в итоге, приводит к значительной нестабильности работы всей аппаратурно-технологической схемы по переработке руды. Для нивелирования этого недостатка потребуются очень большие капитальные и эксплуатационные затраты по исключению фактора снего-дождевого и технологического переувлажнения руды как на добычном этапе работ в карьере, так и при операциях дробления руды и ее межоперационной транспортировки и хранения. Причем материал крупностью -1,5 мм обогащают в первом концентраторе, хвосты которого подвергают третьему грохочению на грохоте с размером сита 0,5 мм, а подрешетный продукт -0,5 мм подают на вход второго концентратора. При этом концентрат первого, второго и третьего концентраторов объединяют для последующего цианирования. Полученный в ходе первого грохочения материал крупностью -25 мм подается на додрабливание в роторную дробилку. Пульпу слива гидроциклонов подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями в роторно-пульсационном аппарате в режиме однократной загрузки и направляют на винтовые сепараторы, а выделенный концентрат объединяют с концентратом первого, второго и третьего концентраторов. Селективное измельчение проводят на мельницах центробежно-ударного действия.
Главной водной артерией является река Омчак, протекающая с северо-запада на юго-восток. Протяженность ее около 55км. Скорость течения 1.
Наши проекты
- Содержание (стр. 9 ) | Авторская платформа
- Как добывают золото: история в деталях
- ФОРМЫ НАХОЖДЕНИЯ ЗОЛОТА В РУДАХ И МИНЕРАЛАХ НАТАЛКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (СЕВЕРО-ВОСТОК РОССИИ)
- Только инновационное оборудование способно вывести технологии на высочайший уровень
- Как добывают золото: история в деталях
- Только инновационное оборудование способно вывести технологии на высочайший уровень
День 16. Наталкинское месторождение
Основанием для привлечения Иргиредмета к испытаниям ФМС стал большой опыт в проведении исследований и внедрению технологии переработки сорбционно-активных руд. Кроме этого, ранее институт уже выполнял научно-технические разработки с формированием технологического регламента для ТЭО с подсчетом запасов Наталкинского месторождения. При использовании информации ссылка на информационно-аналитический портал недропользования Казахстана www.
Она уходит под землю на высоту 14-этажного дома на магистральный конвейер, который находится в борту карьера.
Дальше по этому конвейеру прямо в тоннеле она движется около 1 километра, затем ещё 500 метров снаружи на горку и попадает на склад дробленной руды, а оттуда — на золотоизвлекательную фабрику ЗИФ , где начинается процесс измельчения руды в специальных мельницах. Параллельно измельчению руды проходят процессы по обогащению руды с помощью гравитационных и флотационных методов. В результате обогащения получают золотосодержащие гравитационно-флотационные концентраты, которые отправляются в следующий цикл на гидрометаллургическую переработку. Происходит процесс растворения золота из концентратов с помощью специальных реагентов, и его переход из твёрдого состояния в жидкое.
Следующим этапом проходит процесс сорбции, десорбции и электролиза золотосодержащих растворов, результатом которых является получение золотосодержащего катодного осадка. Потом катодный осадок сушат, обжигают и загружают в плавильную печь. Это всё кроме плавки слитков нам и показывали целый день. Поначалу технологический процесс может показаться сложно усваиваемым в голове, но если все это прокрутить мысленно несколько раз, то становится понятным.
В 10 вечера, перегруженные информацией, но все отснявшие, вернулись в наше общежитие.
В цикле основной флотации используются машины с объемом камеры 28,3 м3; в цикле контрольной флотации - флотоколонны квадратного сечения 1,2x1,2 м, высота 10 м. Перечистка концентрата также осуществляется в колонных аппаратах. Твердая фаза хвостов 2-го цианирования обезвреживается хлором до полного разрушения остаточного цианида, обезвреженная пульпа объединяется с хвостами флотации, направляемыми в хвостохранилище. Схема пepеработки руды на фабрике приведена на рисунке 4.
Измельченная руда поступает на флотацию основная, контрольная. Фабрика Уоррего Австралия На фабрике с суточной производительностью по руде 2900 т перерабатываются комплексные золото — медно — висмутовые руды. Исходная руда измельчается в одну стадию в мельницах самоизмельчения, работающих в замкнутом цикле с конусами Рейчерта и гидроциклонами. Концентрат конусных сепараторов подвергается рассеву на дуговых грохотах. Подрешетный продукт перечищается сперва на винтовых сепараторах, затем на шлюзах.
Надрешетный продукт подвергается отсадке в двухкамерной машине Денвера. Слив гидроциклонов поступает на флотацию. Графически схема переработки представлена на рисунке 4.
В ее рамках была проведена экспертная работа, подсчитавшая запасы ресурсов. По результатам исследования на учет поставлены запасы в количестве 1449,5 тонны золота. Также зафиксированы запасы золота за пределами рудника в объеме 309,4 золотые тонны. Отработка природных ресурсов предусмотрена исключительно открытым способом. В 2008 году запущена фабрика по извлечению золота, обладающая мощностью 120-130 тысяч тонн руды ежегодно. В 2010 году велось утверждение проектных материалов, решался вопрос о технологиях фабрики, выполнялись разведывательные работы. Государственные органы дали положительные заключения. Поэтому в декабре 2010 года принято решение о возведении предприятия по извлечению и перерабатыванию природных недр на основе Наталкинского месторождения золота. Новая страница в развитии С 2003 года добычей золота в описываемом месторождении занимается компания «Полюс». Это серьезная компания, образованная из предприятия «Норильский никель». История компании началась еще в 70-х годах XX века. В 1993 году ей присвоено современное название. В наши дни компания принадлежит семье Сулеймана Керимова. Предприятие занимается золотодобычей в Якутии, под Магаданом и Иркутском, Красноярском. С этого времени месторождение переживает новый виток в своем развитии. С 2007 года Наталка так сокращенно называют месторождение стала лидером в России по запасам золота, отодвинув на второй план месторождения под Иркутском и Красноярском. В 2013 году на Наталку было доставлено логистическое оборудование, произведены работы по землеустройству, начато оборудование карьера. Возводятся и испытываются мельницы на фабрике, прокладывается тоннель для доставки руды. В 2014 году освоение Наталкинского месторождения откладывается. Это было связано с тем, что в процессе работы сотрудники компании нашли несоответствие в данных, предоставленных в 2011 году, с реальными результатами добычи руды. В результате обработки 10 млн тонн руды ожидалось получение 500 000 золотых унций. Однако полученный результат не соответствовал этой цифре. Проект был приостановлен, начался аудит месторождения.
ФОРМЫ НАХОЖДЕНИЯ ЗОЛОТА В РУДАХ И МИНЕРАЛАХ НАТАЛКИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (СЕВЕРО-ВОСТОК РОССИИ)
Евгений Иванов добавил, что после отработки технологии на Наталкинском месторождении исследовательская золотоизвлекательная фабрика в Магаданской области будет решать подобные задачи и для других месторождений Группы «Полюс». Минерализованная зона Наталкинского месторождения простирается на расстояние около 5 км, при общей ширине 1 км и вертикальном размахе оруденения 900–1000 м. Ведущий структурно-морфологический тип оруденения – жильно-прожилковый. Таким образом, получены достаточно высокие показатели, которые хорошо согласуются с результатами лабораторных исследований, что подтверждает целесообразность использования в технологии переработки руды гравитационного обогащения в центробежных концентраторах.
Комментарии, отзывы, предложения
- Трубопровод Наталкинского золоторудного месторождения - Alliance Projects
- комплекс для переработки золотосодержащих руд месторождений сланцевой формации сухоложского типа
- Тайна реагента икс
- Совершенствование технологии обогащения золотосодержащей руды Наталкинского месторождения
На Наталкинском месторождении построят участок пробоподготовки
Асеев, возглавлявший Тенькинский разведрайон, обнаружил два золотоносных ручья, которые впоследствии были названы в честь детей Асеева: Наталка Наталкин [3] и Павлик. В дальнейшем имена ручьёв дали названия месторождениям золота: Наталкинское и Павлик [4]. Геологическая характеристика [ править править код ] Месторождение относится к золото-кварцевым объектам штокверкового типа. Сложено нижне- и верхнепермскими осадочными породами, претерпевшими воздействие регионального динамо-термального метаморфизма на уровне зеленосланцевой фации. Интрузивные образования представлены дайками и силами спессартитов и риолитов раннемелового возраста.
Месторождение разрабатывается в составе Омчакского золоторудного узла на территории Магаданской области. Лицензией на месторождение владеет АО «Полюс Магадан». Текущие объемы добычи и переработки руд драгоценных металлов, в том числе золота, серебра и металлов платиновой группы, составляют 10 млн тонн в год. Хвостохранилище с каскадной системой гидротехнических сооружений и насосного оборудования необходимо для складирования отвальных хвостов - отходов обогащения рудных материалов золотоизвлекательной фабрики Наталкинского месторождения, а также для отстоя и осветления воды с подачей на фабрику для повторного использования в технологическом процессе.
Материал крупности менее 0,5 мм классифицируют в гидроциклонах с получением песков и слива, которые обогащают раздельно. Материал крупностью более 0,5 мм возвращают на роллер-прессы. Пески гидроциклонов направляют на основное обогащение в концентраторы Нельсона марки CVD-32 с диаметром ротора 32 дюйма с получением двух концентратов и хвостов. Концентраты основного обогащения подвергают двум перечисткам: первой - в концентраторах Нельсона CD-48, а затем в центробежных концентраторах Нельсона STS-20, в результате чего получают концентрат, направляемый на доводку, и хвосты. Хвосты измельчают в замкнутом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов крупностью менее 0,074 мм направляют на обогащение в концентраторы Нельсона CD-48, концентрат которых направляют на доводку. Слив гидроциклонов классификации материала крупностью -0,5 мм подают в пластинчатый сгуститель, слив которого удаляют в отвал. После обезвоживания в пластинчатых сгустителях пески обогащают в концентраторах Нельсона CD-48 основное обогащение и получают концентрат, который также направляют на перечистку в центробежных концентраторах Нельсона STS-20, в результате которой получают концентрат, идущий на доводку, и хвосты. Все концентраты перед доводкой доизмельчают в мельнице, работающей в замкнутом цикле с дополнительными гидроциклонами, классифицирующими материал по классу крупности 0,074 мм. Слив дополнительных гидроциклонов крупностью -0,074 мм и концентрат, полученный после обогащения хвостов первой перечистки концентрата основного обогащения песков гидроциклонов классификации материала крупностью менее 0,5 мм, подают на доводку, которая осуществляется в центробежных концентраторах Нельсона STS-20 с получением чернового доводочного концентрата, направляемого на цианирование. Главные недостатки данного известного способа заключаются в том, что вся схема обогащения основана на аппаратурно развитом дорогостоящем в капитальном и эксплуатационном плане затрат и малоэффективном по извлечению средне- и тонкодисперсного золота центробежном способе обогащения с применением концентраторов Knelson и гидроциклонов в качестве единственных аппаратов обогащения. При этом хвосты основной стадии центробежного обогащения направляются на сброс без какого-либо контрольного обогащения, а концентраты поступают на многоступенчатую перечистку и контрольную перечистку таким же центробежным способом с направлением хвостов контрольной перечистки на сброс. Совершенно очевидно, что такая, нацеленная на получение только богатого гравитационного концентрата аппаратурно-технологическая схема, применяющая только один единственный центробежный способ обогащения, не обеспечит высоких показателей извлечения всего полидисперсного золота, особенно тонкого и очень тонкого, и будет характеризоваться также высокими капитальными и эксплуатационными производственными затратами. Положительно данный известный способ характеризуется попыткой снижения затрат и оптимизации крупности измельченного продукта за счет применения роллер-прессов, как единственных аппаратов измельчения в схеме. Однако данные аппараты в свой работе негативно отличаются очень высокой чувствительностью к влажности исходной руды, поступающей на измельчение в эти аппараты, с очень узким допустимым интервалом ее колебаний, что, в итоге, приводит к значительной нестабильности работы всей аппаратурно-технологической схемы по переработке руды. Для нивелирования этого недостатка потребуются очень большие капитальные и эксплуатационные затраты по исключению фактора снего-дождевого и технологического переувлажнения руды как на добычном этапе работ в карьере, так и при операциях дробления руды и ее межоперационной транспортировки и хранения. Причем материал крупностью -1,5 мм обогащают в первом концентраторе, хвосты которого подвергают третьему грохочению на грохоте с размером сита 0,5 мм, а подрешетный продукт -0,5 мм подают на вход второго концентратора. При этом концентрат первого, второго и третьего концентраторов объединяют для последующего цианирования. Полученный в ходе первого грохочения материал крупностью -25 мм подается на додрабливание в роторную дробилку. Пульпу слива гидроциклонов подвергают обработке ультразвуковыми колебаниями в роторно-пульсационном аппарате в режиме однократной загрузки и направляют на винтовые сепараторы, а выделенный концентрат объединяют с концентратом первого, второго и третьего концентраторов. Селективное измельчение проводят на мельницах центробежно-ударного действия. В данном известном способе задача повышения эффективности обогащения бедных и забалансовых золото-кварцевых и золото-кварцево-сульфидных руд решается за счет применения известных сложных много продуктовых и дорогостоящих методов предварительной сортировки руд при неизбежной потере части потенциально извлекаемого традиционными способами золота с хвостами предварительной рудосортировки. При этом задача повышения извлечения золота решается на стадии гравитационного обогащения концентрата предварительной сортировки руды за счет применения сложной транспортно разветвленной многостадийной и многоцикличной в контуре с мельницей для доизмельчения промпродуктов схемы центробежного обогащения как основного метода концентрирования золота с применением дорогостоящих и энергозатратных концентраторов Нельсона и с дополнительным применением ультразвуковой обработки пульпы тонкоизмельченных хвостов центробежных концентраторов основного обогащения и последующего выделения из нее золотосодержащего концентрата на винтовых сепараторах.
Расположено в 390 км от Магадана , в долине реки Омчак , между ручьями Геологический и Глухарь. История Открыто месторождение было в 1942 году и связано с именем геолога Е. В 1945 году для его эксплуатации было организовано предприятие « Рудник имени Матросова » в составе Тенькинского горнопромышленного управления Дальстроя ныне ОАО «Полюс Магадан». Происхождение названия В начале 1940-х годов, геолог Д. Асеев, возглавлявший Тенькинский разведрайон, обнаружил два золотоносных ручья, которые впоследствии были названы в честь детей Асеева: Наталка Наталкин [3] и Павлик.