Что такое сварка под флюсом: что это такое, в чем ее сущность, Какую портальную установку и сварочную колонну использовать для ручного, автоматического, полуавтоматического и дугового метода, какие механизированные режимы использовать? Сущность процесса электродуговой сварки под Слоем Флюса. Благодаря высокой производительности сварка под слоем флюса широко применяется во многих отраслях народно о хозяйства.
7 преимуществ автоматической дуговой сварки под слоем флюса
| Назначение и марки флюсов применяемых при сварке | Сварка порошковой проволокой может выполняться на том же оборудовании, что и сварка полуавтоматом. Функции порошка (флюса) Применение Достоинства Недостатки Что такое порошковая проволока? |
| Назначение и марки флюсов применяемых при сварке | Ко всем существующим маркам выдвигаются четкие требования, прописанные в ГОСТе 9087-81. Сущность сварки под флюсом как процесса заключается в том, что электрическая дуга горит под флюсовой смесью, а не только там, где мы ее видим. |
| Автоматическая сварка под флюсом: технология, ГОСТы и оборудование | Не стоит думать, что сварка под флюсом это какой-то совершенно новый способ сварки. Придуман он очень давно, в конце в XIX века, а сущность заключается все в том же использовании присадочной проволоки и неплавящихся электродов. |
Что такое автоматическая сварка
- Сварка. Основные виды сварки. Сварка различных металлов с сплавов.
- Сварочные флюсы. состав и классификация - Инструмент Мастер
- Домен не продлён
- Энциклопедия по машиностроению XXL
Сварка под флюсом – нюансы технологии, достоинства и недостатки
Под флюсом — значит, качественно и надёжно. Метод сварки металла, разработанный академиком Патоном Прямой доступ кислорода в сварочную ванну чреват тем. Где написано: Флюсовая (порошковая) проволока WESTER FW применяется для сварки в любом пространственном положении низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитного газа и без него. Соответствует стандарту AWS HTE71T-1. Наиболее широко распространена сварка под флюсом с использованием одного электрода — однодуговая сварка под флюсом[2], в основном автоматическая, хотя иногда применяется и механизированная. Так что это такое сварка под флюсом? По своей сути это процесс, во время которого осуществляется сочетание электромеханического оборудование с электронным управлением, при этом главной деталью является сварочная головка. Плавленые флюсы наиболее широка применяются для автоматической сварки. Основные марки, состав и область применения плавленых и неплавленых сварочных флюсов. Сила и плотность тока я электроде при ручной дуговой сварке и сварке под слоен флюса. плотного слоя флюса вокруг зоны сварки, что предотвращает выдувание жидкого металла шва из сварочной ванны и сводит потери на угар и разбрызгивание до 1—3 %.
Сварка под флюсом: технология и особенности процесса
Автоматическая сварка под флюсом: флюс, как основа процесса + 4 функции вещества + классификация + 5 этапов по технологии автоматической сварки + 3 типа оборудования + ГОСТы метода + области применения. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой. Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Сварка под слоем флюса относится к самым качественным соединениям металлов. Здесь главное правильно подобрать сам флюс под технические характеристики основного металла, а также точно выставить режим сварки с выбором присадочной проволоки и марки электрода. Все, что нужно знать о сварочных материалах: электродах и флюсах, разновидности, применение, химический состав, применяемые технологии сварки. АФф – на флюсовой подушке. Название способа иллюстрирует суть: под свариваемый стык подкладывают флюс, через огнеупорную подкладку прижимают к стыку прорезиненным шлангом.
Технология полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом
Автоматическая дуговая сварка под флюсом — сварка электрической дугой, горящей между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом под слоем флюса. Сварочные трансформаторы Патон ТДС-150 предназначены для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегирован-ных сталей толщиной от 1мм. Сварочные аппараты применяются преимущественно в личных хозяйственных целях. Автоматическая дуговая сварка под флюсом — сварка электрической дугой, горящей между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом под слоем флюса. При сварке под флюсом сварочная дуга между концом электрода и изделием горит под слоем сыпучего вещества, называемого флюсом. На рис. 93, а схематически показан процесс сварки под флюсом.
Сварка и наплавка под слоем флюса
Этот флюс разработан в ИЭС им. Патона как универсальный. Флюс АН-348-А предназначен для автоматической сварки низкоуглеродистой и некоторых марок низколегированной стали проволокой диаметром 3 мм и более, флюс АН-348-АМ — для автоматической и полуавтоматической сварки тех же сталей проволокой диаметром до 3 мм. Высокие технологические свойства этих флюсов завоевали им широкое признание. При разработке этого флюса была сделана попытка несколько снизить его химическую активность за счет введения в состав глинозема см.
Однако, как показывают данные табл. Более того, отмечено благоприятное влияние возрастающей концентрации закиси марганца на восприимчивость сварочной ванны к ржавчине в смысле возможного образования пор , что иллюстрируется рис. Последнее обстоятельство, по-видимому, связано с увеличением окисленности сварочной ванны с повышением содержания МпО в составе флюса, которая препятствует растворению водорода в металле на основании принципа подвижного равновесия. К сожалению, марганцевые руды, применяемые при выплавке флюсов, построенных на основе системы МпО — Si02, как правило, сильно загрязнены вредными примесями серы и фосфора.
В связи с этим концентрация названных примесей в высокомарганцовистых флюсах-силикатах весьма велика см. В результате металл этих швов обладает пониженными пластичностью и особенно ударной вязкостью.
Патон, создавший в 1929 г. Там же в 1949 г. Любавским и Н. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа.
Его существенными преимуществами является универсальность автоматический и полуавтоматический , высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла , возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. Патона разработал способ дуговой автоматической сварки [c.
Патоном автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Во время Великой Отечественной войны автоматическая сварка была освоена на наших оборонных заводах и сыграла большую роль в увеличении производства танкового и артиллерийского вооружения. К таким способам в первую очередь относятся сварка порошковой проволокой , голой легированной проволоко11, различные новые способы сварки арматуры и др. Патон отметил На примере такой отрасли промышленности, как вагоностроение, видно, какие огромные резервы могут быть приведены в действие, если конструкция создается с учетом возможностей и требований сварочной техники. Уральские вагоностроители вдумчиво отнеслись к задаче рационализации конструкции железнодорожных вагонов. В послевоенные годы они перевели значительную часть сварных швов с ручной дуговой сварки на автоматическую под флюсом.
Теперь Уралвагонзавод поднимается на новую ступень технического развития. Конструкция грузового полувагона предусматривает дальнейшее снижение веса и выполнение основного объема сварных соединений более производительными методами контактной сварки. Расчеты показывают, что это даст около 47 млн. Образец для испытания металла на технологическую свариваемость представляет собой пластину размером 200X400 мм рис. В середине 40-х годов сварка под флюсом была применена и для полуавтоматического процесса. Шониным и В.
Кубасовым на космическом корабле Союз-6 16 октября 1969 г. Они подтвердили сделанные ранее предположения и результаты исследований , полученные в летающей лаборатории. Как отмечают академик Б. Патон и летчик-космонавт В. Кубасов процесс плавления и резки электронным лучом в космосе протекает стабильно, обеспечиваются необходимые условия для нормального формирования сварного соединения и реза. Развитие современной автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса обязано трудам советских ученых и изобретателей академика Е.
Патона, Д. Дульчевского, В. Дятлова, И. Блох, В. Демянцевича и огромному вниманию партии и правительства к этому вопросу. При сварке под слоем флюса, как и при ручной сварке открытой дугой , источником тепла служит электрическая дуга , образуемая между электродом и свариваемым металлом.
Схема продольного разреза зоны сварки под слоем флюса показана на фиг. Электрическая дуга плавит основной и электродный металл, а также флюс.
Режимы наплавки. Параметры режима наплавки. Поэтому при выборе режимов наплавки выбирают, как правило, минимально допустимый сварочный ток. При этом растет ширина валика наплавленного металла, а глубина проплавления остается практически постоянной. В табл. Режимы наплавки цилиндрических деталей под слоем флюса Таблица 7.
На установке возможна наплавка деталей диаметром от 25 до 360 мм и длиной от 100 до 800 мм. В качестве электродного материала используют проволоку сплошную и порошковую диаметром 1,2 — 3,2 мм. Наплавочная установка УД-209 рис.
Первые эффективны при наплавке, когда поверхность металла должна эффективно дополнять иные химические элементы. Вторая группа служит для улучшения механических показателей готового шва, поэтому они используются, когда варят высокоуглеродистые стали и цветные металлы, к примеру, алюминий, плохо сваривающийся в обычных условиях.
Легированная сварочная проволока с флюсом, к примеру, позволяет улучшить химический состав и повысить механическую прочность исходного металла. Высоко ценятся универсальные флюсы, которые могут использоваться для сварки стали, цветных металлов и сплавов. Типовые составляющие — это марганец и кремнезем, но с целью легирования могут включаться металлы и ферросплавы. Классификацию часто производится по марке. Определяется она производителем.
Например, марки, разработанные Институтом электросварки им. Патона, в обозначении обязательно имеют литеры A. Хоть рецептура изготовления материалов стандартизирована, единой маркировки не существует. Процесс получения и химический состав Основа неплавленых флюсов керамическая, а получаются эти материалы путем механического измельчения компонентов на шаровых мельницах. При значительном количестве компонентов в неплавленом флюсе они предварительно связываются склеиванием, а потом уже частицы размалываются до нужного размера.
Важно В неплавленых флюсах, кроме кремнезема, есть ферросплавы, марганцевая руда, оксиды ряда элементов, металлические порошки. Компоненты подбираются по способности усиливать металлургический процесс в зоне сварки. В итоге улучшаются условия для поверхностного легирования и раскисления металла, зернистость сварного шва становится мельче, а количество вредных примесей в нем уменьшается. Легирующие способности неплавленых материалов позволяет использовать более дешевую сварочную проволоку. К недостаткам неплавленых флюсов относится, к примеру, то, что их упаковка должна быть плотнее, поскольку компоненты гигроскопичны, а влага ухудшает качество материала.
Неплавленые флюсы к соблюдению технологии сварки требовательнее, так как при этом существенно могут измениться условия легирования. Магнитные флюсы тоже относятся к категории неплавленых. Их эффективность подобна керамическим, однако они дополнительно содержат железный порошок, увеличивающий производительность. Плавленые флюсы главным образом используются при автоматической сварке. Технология их изготовления включает такие этапы: Подготовка и размол компонентов, кроме использующихся в неплавленых флюсах.
Сюда же включается плавиковый шпат, мел, глинозем и пр. Перемешивание механической смеси во вращающихся мельницах. Плавка в газопламенных печах с защитной атмосферой или в электродуговых печах. Гранулирование для приобретения итоговыми фракциями требуемого размера зерен. С этой целью расплав флюса выпускается в воду и затвердевает в ней шарообразными частицами.
Сушка в сушильных барабанах. Просеивание и упаковка. Плавленые флюсы состоят из кремнезема SiO2 и оксида марганца. Марганец восстанавливает оксиды железа, постоянно образующиеся при сварке, и связывает серу в шлаках в сульфид, легко удаляющийся впоследствии со сварного шва. Кремний препятствует росту концентрации окиси углерода.
Раскисляющие свойства последнего элемента повышают однородность химического состава металла. Действие флюсов во время сварки При ручной сварке флюс насыпается 60-миллиметровым слоем на поверхности металла, прилегающего к будущему стыку. При недостаточной толщине слоя возможен непровар и образование раковин и трещин. После этого при электросварке возбуждается разряд, а при газопламенной сварке поджигается горелка. По мере перемещения электрода флюс подсыпается на новые поверхности.
В итоге исключается разбрызгивание металла, расходуется меньше сварочной проволоки, растет производительность. Это объясняется способностью флюса использовать более высокие значения рабочего тока без опасений получения прерывистого шва. При полуавтоматической и автоматической сварке флюсы используются следующим образом: По специальной трубке флюс подается из бункера. Позже подается электродная проволока с катушки, расположенной после емкости с флюсом. По мере протекания рабочего процесса часть флюса, не использованная и связанная шлаками, пневматикой отсасывается в емкость.
Расплавленная и охлажденная шлаковая корка механически удаляется со шва. Плюсы применения флюсов: Отсутствие необходимости в предварительной разделке кромок будущего шва, так как с большими токами электросварки или повышенной концентрации кислорода при сварке газовой металл плавится гораздо интенсивнее. Отсутствие угара металла в зоне шва и прилегающих поверхностях. Более устойчивая дуга. Повышение КПД источника питания в результате снижения потерь энергии, которая тратится на нагрев металла, разбрызгивание его и повышенного расхода флюса и сварочной проволоки.
Комфортные условия труда, ведь значительную часть пламени дуги экранирует флюс. Ограничение применения в невозможности быстрого осмотра участка выполненной сварки. Данное обстоятельство требует более тщательных подготовительных работ, особенно при соединении сложных по конфигурации деталей. Еще флюсы довольно много стоят, а расходуются практически как сварочная проволока. Одна из более принципиальных физических черт флюса — его вязкость в расплавленном состоянии.
От нее зависят формирование шва, глубина проплавления основного металла и выход газов из зоны плавления. Образующиеся при плавлении флюса шлаки изменяют вязкость в достаточно широком спектре температур. Зависимо от нрава конфигурации вязкости различают шлаки длинноватые и недлинные. Если плавление флюса-шлака происходит в широком спектре температур, то шлак именуют длинноватым, если в узеньком — маленьким. Более маленький шлак имеет основной флюс АН-22.
Сварочные флюсы-шлаки обязаны иметь температуру плавления несколько ниже температуры плавления металла. Другие принципиальные физические свойства флюсов — их плотность и газопроницаемость. При наименьшей плотности шлак легче удаляется из металла сварочной ванны, всплывая на ее поверхность. Это содействует получению сварных швов, незапятнанных от неметаллических включений. От газопроницаемости флюсов зависит количество газов и паров в зоне плавления.
Высочайшая газопроницаемость флюса усугубляет его защитные характеристики, но содействует наилучшему удалению газов, выделившихся из сварочной ванны при кристаллизации. Газопроницаемость флюсов-шлаков находится в зависимости от их плотности, гранулометрического состава и строения частиц пемзовидные, стекловидные либо кристаллические. Наилучшей защитной способностью владеют флюсы с плотным строением частиц маленькой грануляции стекловидный флюс , также смесь из частиц различного гранулометрического состава, обеспечивающего их плотную укладку. Обратите внимание Действенная защита сварочной ванны от атмосферного воздействия обеспечивается только при определенной толщине слоя флюса. Требуемая толщина слоя флюса растет при увеличении мощности дуги при сварке: Сварочный ток, А 200…400 400…800 800… 1200 Толщина слоя флюса, мм 25…35 35…45 45…60 Электропроводимость флюса в водянистом состоянии — еще одна принципиальная физическая черта.
Высочайшая электропроводимость шлака при электрошлаковой сварке — положительный фактор. Завышенная электропроводимость водянистого шлака может усилить эффект шунтирования, что вызовет нарушение дугового процесса. Форма шва также зависит от насыпной массы и гранулометрического состава флюса. Глубина проплавления больше при сварке под стекловидным флюсом, а ширина шва — под пемзовидным флюсом такого же состава. При использовании флюса маленькой фракции получаются более узенькие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сопоставлению со швами, выполненными под флюсом большой фракции.
Отделяемость шлаковой корки может быть обоснована как прилипанием шлака к поверхности металла шва, так и заклиниванием шлака меж кромками сварного соединения. При механическом заклинивании легче дробить и удалять шлаки с низкой прочностью. Чем ниже основность шлака, тем больше его крепкость, потому кислые шлаки удаляются из разделки сложнее. Шлак крепко удерживается на поверхности металла шва в этом случае, если эта поверхность окислена, а в составе шлака имеются соединения, которые крепко сцепляются с окисленной поверхностью. Подтверждено, что неплохой отделяемой шлаковой корки содействует отсутствие оксидного слоя на поверхности шва.
Нет Сварочные флюсы — гранулированный порошок подаваемый в зону сварки, где при плавлении выполняет функции защиты сварной ванны и дуги от воздействия воздуха, стабилизации горения сварной дуги, качественного формирования шва, легирования металла шва необходимыми компонентами и т. Флюсы используют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, а также для электрошлаковой сварки. Сварочные флюсы используемые для газовой сварки и сварки угольным электродом имеют немного другое предназначение. Флюсы этой классификации предназначены для удаления со шва твердых неметаллических включений и защиты от окисления кромок сварных деталей и присадки.
Что такое сварка под флюсом
- Навигация по записям
- Флюсы для автоматической сварки Ч.1 Плавленые и неплавленые флюсы
- Особенности сварки под флюсом
- Flux сварка: суть и применение
- Автоматическая сварка под флюсом
Флюсовая проволока
Диаметр используемой проволоки. Во время сварки флюсовый порошок расходуется на создание шлакового слоя вокруг шва. Соответственно, чем толще используемая проволока и стыки соединения, тем больше нужно будет гранул для защиты. Сварка порошковой проволокой может выполняться на том же оборудовании, что и сварка полуавтоматом. Функции порошка (флюса) Применение Достоинства Недостатки Что такое порошковая проволока? В это время коллектив института электросварки АН УССР под руководством академика Евгения Оскаровича Патона (1870 – 1953 гг.) изобрел промышленный способ автоматической сварки под флюсом. В таблице 16. приведены краткие технические данные типовых стационарных электромагнитных стендов конструкции ИЭС им. Е. О. Патона, предназначенных для сборки и сварки полотнищ с различным количеством и расположением швов. Сегодня в нашем обзоре мы более подробно расскажем о сварочных аппаратах торговой марки ПАТОН. Аппараты ПАТОН сделаны в Украине, в городе Киев. Патон технология – это инновационный метод сварки металлов плавлением, разработанный известным украинским ученым Евгением Патоном.
Сварка порошковой проволокой (FCAW)
Известно не менее полусотни видов флюсов, однако, такое разнообразие не значит, что можно брать любой из них — у каждого есть специфические особенности. Ко всем существующим маркам выдвигаются четкие требования, прописанные в ГОСТе 9087-81. Сущность сварки под флюсом как процесса заключается в том, что электрическая дуга горит под флюсовой смесью, а не только там, где мы ее видим. Горение дуги возможно благодаря подаче на электродную проволоку высокого напряжения.
Вокруг дуги образуется облако газов, образовавшихся при плавке как флюса, так и самого металла. Сама сварка и создаваемые с ее помощью соединения описаны другим ГОСТом — 8713-19. Достоинства и недостатки Сварка не во всех случаях обязательно должна происходить с защитой рабочей поверхности флюсом, и в некоторых случаях использование флюсовых смесей игнорируется.
Тем не менее в профессиональной сварке флюсы чаще все-таки используются, потому что у такого метода масса преимуществ: электрическая дуга приобретает особую стойкость и стабильность; меньше энергии тратится на нагревание металлов и разбрызгивание, потому коэффициент полезного действия возрастает, как и экономия электричества; сварка с флюсом на токах высокой интенсивности позволяет плавить металл значительно быстрее, благодаря чему возрастает и эффективность; металл в процессе сварки не угорает, потому шов получается более качественным и аккуратным; сварщик пребывает в условиях повышенной безопасности, так как пламя дуги по большей мере «спрятано» с обратной стороны флюсового слоя. Если бы сварка под флюсом была абсолютно безупречным методом, она давно стала бы безальтернативным решением. Тем не менее во многих случаях сварщики до сих пор обходятся без флюсовых составов, а это значит, что у методики есть и определенные минусы.
Их всего два, но иногда они могут сыграть определяющую роль: шов скрыт флюсом до тех пор, пока вы полностью не закончите работу, а значит, в процессе выполнения нет никакой возможности оценить то, что получается; и сами флюсовые смеси, и другие расходники, используемые при этом способе сварки, провоцируют существенное удорожание работы. Сферы применения Флюсы применяются как для ручной, так и для автоматической дуговой сварки, чтобы защитить обрабатываемую поверхность от ненужного образования оксида, угара металла и повысить качество получаемого шва. При этом специфика применения флюса для разных нужд несколько отличается.
При ручной сварке варимую деталь обычно покрывают слоем флюсового порошка толщиной ориентировочно в полсантиметра. Экономить на расходнике, хоть он и недешевый, неразумно — тонкий слой флюса может привести к низкокачественной проварке и последующему образованию трещин. Досыпать флюс следует по мере перемещения электрода по заготовке.
Промышленный метод немного отличается: если вы варите полуавтоматическим или автоматическим способом, то и флюс к месту варения будет подаваться по особой трубке. Перестараться с количеством флюсового порошка в такой ситуации сложно, потому что в составе агрегата предусмотрен пневматический отсос лишнего порошка. Тот флюс, который действительно необходим для работы, превращается в шлаковый слой, который удаляют уже после завершения работы.
Подбираем все, что нужно Сварка под флюсом покажет себя с лучшей стороны только в том случае, если максимально правильно подобрать для нее все необходимое. Это утверждение касается как оборудования, так и флюсовых составов. Оборудование В промышленности чаще всего используется специальный автоматический стенд сборочного типа, позволяющий не только варить любые конструкции, но и надежно фиксировать их в том положении, в каком они должны будут пребывать постоянно после завершения работы.
Подобное оборудование отличается повышенными показателями надежности крепления элементов — это позволяет гарантировать отсутствие отклонений по швам или форме будущего изделия, тем более что мастер в процессе работы сам шов не видит. Такой агрегат удобен для выполнения стыковых и угловых швов, работает быстро, обеспечивает высокое качество и надежность соединений. Конструкция управляет собой сама, потому стоит дорого — в качестве альтернативы на стенд иногда устанавливают мобильные головки.
Как правило, изготавливаются по индивидуальному заказу. Порошкообразные ингредиенты скрепляются жидким стеклом или спекаются без плавления, после чего остывают и измельчаются. Такие флюсы богаты легирующими веществами. Физические параметры Как уже говорилось, флюсы могут быть прозрачными, крупно- и мелкодисперсными, цветными и т. Чаще всего используются материалы в виде стекловидных зерен с округлой и прозрачной структурой. Их отличает высокая насыпная масса и, как результат, способность плотно укрывать сварные соединения.
Последние становятся максимально защищенными от влияния внешней среды. Еще одна категория флюсов представлена пемзообразными веществами. Их гранулы имеют овальные либо абсолютно круглые абрисы и пенистую структуру. Такие расходные материалы отличаются малым весом, потому для присыпания сварных соединений необходим толстый слой. Пемзообразные флюсы бывают как белыми, так и цветными: коричневыми, желтыми, зелеными и т. Железный порошок Для повышения производительности, при сварке заполняющих слоев толщин более 20 мм, используются железный порошок крупка или холодная проволока.
При использовании железного порошка, при том же удельном тепловложении, ЗТВ получается менее глубокая, чем при традиционной SAW-сварке, что положительно влияет на прочность сварной конструкции. С увеличением количества железного порошка тепловложение в изделие снижается. Это значит, что затраты на рабочую силу снижаются, а цикл изготовления изделия укорачивается. Чтобы предотвратить просыпание железного порошка сквозь зазор стыка, однопроходную сварку выполняют на подкладке либо после выполнения корневого прохода. Железный порошок обычно подается из специального бункера через смонтированный на нем дозатор. Дозатор через трубку подает необходимое количество порошка на проволоку.
При сварке на постоянном токе вокруг проволоки образуется магнитное поле, которое притягивает железный порошок к ней, и подается в свариваемый стык вместе с проволокой. OK Grain 21. Добавление этого порошка может упростить сварку листов большой толщины или в ситуации, когда при сварке в лодочку надо наплавить шов с большим катетом, за счет уменьшения количества необходимых проходов. Глубина проплавления уменьшается, однако, при этом снижается вероятность прожогов, если детали собраны с зазором или величина притупления кромок недостаточна. В некоторых ситуациях уменьшение глубины проплавления, и, как следствие, уменьшение доли участия основного металла является желательным. Подбор сварочных материалов В идеале, при выборе сварочных материалов, желательно чтобы химический состав наплавленного металла был идентичен составу основного металла.
Однако стоит отметить, что это далеко не всегда возможно.
Это исключает негативное воздействие на зрение оператора — отпадает необходимость использования сварочной маски. Недостатков у метода два: Сварочные работы необходимо производить только в нижнем положении. Конструктивные особенности сварочных аппаратов затрудняют применение автоматических технологий в условиях монтажа. В настоящее время над решением данной проблемой активно работают инженеры-конструкторы производственных предприятий.
Оборудование Поставщики сварочного оборудования предлагают широкий ассортимент оборудования для выполнения сварки под флюсом. Рассмотрим несколько видов. Портальная установка Портальная сварочная установка предназначена для выполнения роботизированных сварочных работ различной направленности. Основой конструкции является портал, который отличается высокой жесткостью. Устанавливается на рельсы.
Основными элементами установки являются: Система ЧПУ. Система движения. Приводом служит электродвигатель с редуктором. Система рециркуляции сварочного флюса.
Кроме этого, этот сварочный материал используют для выполнения металлургических функций по получению шва нужного химического состава. Для дуговой сварки и наплавки применяют обычно зернистый или порошкообразный флюс. Такой же флюс используют и для электрошлаковой сварки, но с дополнительными специальными свойствами по электропроводности. Для газовой сварки и пайки в качестве флюсов применяют пасты, порошки и газ. Особенности и преимущества работы со сварочным флюсом: Улучшение условий формирования шва Защита расплавленного металла в сварочной ванне Устойчивость горения сварочной дуги Снижение энергетических затрат на сварку Исключение разбрызгивания металла Высокая производительность выполнения сварочных швов По назначению флюсы разделяют на три группы: для сварки углеродистых и легированных сталей; для сварки высоколегированных сталей; для сварки цветных металлов и их сплавов. Не все марки флюсов, предназначенные для сварки металлов одной из этих групп, можно использовать для сварки металлов и другой марки!