Новости устройство для колки дров

Приспособление для колки дров С электрическим колуном или с приспособлением, оснащенным электроприводом, дела идут еще легче.

Как выбрать дровокол

Ручной дровокол Kolundrov - российское ноу-хау. Видео Станки для колки дров — гидроколуны вертикалные и горизонтальные «Алтай-КГВ.
Приспособления для колки дров: типы колунов для поленьев, особенности выбора ? Новый ударно-инерционный дровокол «Стилет» от «Kolundrov» — это революционное решение для колки дров без болей в спине!
Обзор 23 дровоколов для дома и дачи. Рейтинг лучших дровоколов 2023 года В комплекте насадка для колки дров на четыре части.

Дровокол: выбор и изготовление самодельного, исходя из потребности в дровах и режима работы

Кстати, механические колуны с ручной тягой тоже существуют. Вот один из них —настенный колун Stikkan, приспособление не дешёвое, но весьма эффективное. Стоимость такого элемента декора около 14 000 рублей. Такой колун относится к простейшим из устройств, предназначенных для механической колки дров. Рассмотрим все вариации приборов более подробно. К сведению!

Вес «головы» традиционного ручного колуна обычно начинается с трёх кг. Механические приспособления для колки дров: от простейших насадок до рычажных моделей Чаще всего в домашних мастерских пользуются двумя видами механических дровоколов: пружинным и редукторным. Рассмотрим конструкции основных их них, чтобы решить какое приспособление будет проще сделать в домашних условиях. Для некоторых видов работ можно обойтись обычной дробилкой для древесины. Дробилки обычно состоят из защитного кожуха, разграничительной планки, сита, корпуса, снабжены чаще всего электроприводом.

Итак, рассмотрим виды механических дровоколов: Пружинный. Принцип работы построен на обратной энергии сжатой пружины. Обычно присутствует педаль или рычаг. Работа с таким механизмом требует физических усилий человека. Пружинный дровокол может быть разных размеров, однако, во всех случаях необходимо физическое участие человека Вариант колуна на фото состоит из металлической рамы.

Конструкция обязательна должна быть снабжена подпорками.

Вас может заинтересовать: Бизнес по производству дров Для создания или модернизации вашего бизнеса по производству дров вам понадобятся станки, инструменты в зависимости от производительности, которую вы желаете получить. Иначе говоря, сколько хотите заработать на продаже дров? От этого будет строиться выбор: минимальный вариант — высокая степень использования ручного труда — минимум кап. Иными словами, вам предстоит ответить на три связанных друг с другом вопроса: размер начальных кап.

Далее представлены лучшие горизонтальные дровоколы для заготовки дров. Благодаря небольшим размерам дровокол легко размещается на любой территории приусадебного участка или в помещении.

Электроинструмент с гидравлической составляющей легко справляется с усилием до 5 тонн, что позволяет расщеплять самую крепкую и сложную в работе древесину. Для удобства передвижения, корпус электрический дровокола оборудован колесами. Основные характеристики инструмента: корпус выполнен из прочного металлического сплава; высота станка составляет 51 см, вес прибора 45 кг; мощность электродвигателя 2200 Вт; объем масла в системе 3,6 л; максимальная длина чурки для раскола 50-52 см; максимально допустимый диаметр чурки 25 см; прибор работает от напряжения в 220 В; в комплект входит насадка для раскола чурки на 4 части Важно! Продолжительность непрерывной нагрузки на чурку не должна превышать 4 минут. Отзывы пользователей: Офигенный дровокол. Колит все в подряд. Мощность избыточная, не верил в его эффективность, в магазин приехал с поленом, которое не мог расколоть колуном.

Разлетелось на раз-два. Прибор для распила дров оснащен прочным корпусом, мощным, надежным двигателем, а также колесами для удобства передвижения дравокола и дополнительной насадкой для раскола поленьев на 4 части. Основные характеристики модели: мощность электрического двигателя 3300 Вт; объем масла в системе 3,6 л; максимальная длина полена для раскола 50-52 см; максимальный диаметр чурки для раскола 30 см; источник электрического питания 220 В; максимальная нагрузка при расколе чурок 5,5 т Отзывы пользователей: Прекрасный аппарат. Покупала для родителей. У папы теперь улыбка не уходит с лица. Очень облегчило колку дров. Те дрова на которые он тратил кучу времени а самое главное сил , теперь лежат в поленнице.

И огромное спасибо тому кто его разработал. Корпус инструмента выполнен из прочного металлического сплава, для удобства передвижения оснащен двумя колесами. Основные характеристики модели: мощность электрического двигателя 3300 Вт; объем масла в системе 3,6 л; максимальная длина деревянной заготовки 50-52 см; максимальный диаметр чурки 30 см; максимальная нагрузка при расколе бревен 5,5 т; для работы инструмента требуется электрический источник питания на 220 В В комплект оборудования входит дополнительная насадка для раскола бревен на 4 равные части. Отзывы пользователей: Имею печное отопление, всегда колол дрова в ручную. В этом году привезли не досушенный дуб, колоть не очень удобно.

Использование трехфазного двигателя на 3 кВт с невысоким показателем оборотов порядка 1400 в минуту позволяет закреплять винт на валу мотора напрямую без использования ременной передачи. Электромотор с винтом устанавливается на надежный стол или большую колоду. Подошва двигателя прикручивается к основанию мощным крепежом, поскольку на него будет оказываться разрывная нагрузка. Как пользоваться После запуска мотора к вершине вращающегося конуса вертикально приставляется колода для колки. Винт вкручивается в нее как саморез и раскалывает бревно на 2 чурбаки. Клоду нужно подавать таким образом, чтобы ее нижний торец опирался на стол всей плоскостью.

Дровокольно-распиловочная линия ДРЛ

Если использовать для колки и распиливания дров такой винт, то в результате выполнения работ, будет образовываться большое количество опилок. Ручное приспособление для колки дров с разрубанием на 4 части. Конструктивные особенности: насадка для колки дров на 4 части. Конструктивные особенности: насадка для колки дров на 4 части.

Устройство и принцип работы винтового дровокола

RU203027U1 - Устройство для колки дров - Яндекс.Патенты LSV6000 – несомненный лидер на рынке дровоколов, который идеально подойдет для колки дров в больших объемах.
Самодельные дровоколы – виды, конструкционные особенности Быстро разгорается, красиво горит, экономит дрова, создает уют.
Рейтинг лучших дровоколов » ТОП-10 дровоколов для дачи: обзоры, цены, отзывы Продам новое оборудование для распилки и колки дров.

Как сделать дровокол

Зато безопасно Простой дровокол своими руками: механика Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки стоек и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка. Принцип работы, наверное всем понятен.

Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины. Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать.

Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса. Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе круглой или квадратной и залить ее бетоном.

Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. Пружинный дровокол Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун. Конструкция пружинного дровокола В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина.

Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека.

Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем. Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун.

Колун для дров с электрическим приводом Электродровоколы — более усовершенствованные агрегаты. Могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Чаще всего работают с конусной насадкой, которая просто всверливается в полено. Такие агрегаты имеет смысл использовать при больших объемах заготовок древесины. Обратите внимание, для самостоятельной сборки необходимо найти нужной мощности мотор и правильно подключить электропривод Самыми безопасными считаются вертикальные дровоколы. Однако, несмотря на всё удобство, есть один нюанс, станки работают от напряжения в 320 Вольт. Кроме того, любой агрегат требует определенного навыка работы. Важно обеспечить свободный ход всех механизмов, проводить регулярное техобслуживание, чтобы предотвратить заклинивание и порчу прибора.

Бензиновые агрегаты для колки дров: особенности использования Ещё более профессиональными устройствами считаются станки , работающие на бензине. Такое оборудование стоит на лесозаготовительных предприятиях. От оператора требуется лишь контролировать ход выполнения работы. Такие устройства не пригодны для установки в домашних мастерских. Они достаточно габаритные и шумные. Чем привлекательны устройства для колки дров с ножным приводом Механизмы для колки дров с ножным приводом оптимально подойдут для домашней, сезонной заготовки древесины. Они могут легко расколоть чурки среднего диаметра и освободить вашу спину от сверхнагрузок. Если говорить о механических моделях дровоколов, то ими практически невозможно нанести увечья. Такой инструмент интуитивно прост в использовании и подходит даже для пожилых людей, по сути, с ним справится даже подросток.

Плюсы Мощный двигатель и высокая производительность для эффективного раскола древесины. Интегрированная система автоматической подачи древесины, упрощающая работу и повышающая безопасность. Компактные размеры и легкий вес для удобной мобильности и хранения. Простота использования и наличие различных режимов работы. Надежная и прочная конструкция, обеспечивающая долгий срок службы. Минусы Ограниченная мощность для работы с особенно твердыми породами древесины. Отсутствие регулировки рабочей высоты, что может быть неудобным при работе с различными размерами древесины. Он привлекает внимание своей высокой производительностью и надежностью. Этот инструмент оснащен энергичным двигателем, который позволяет легко справляться с дровами различных размеров и степени твердости. Благодаря этому, пользователи смогут ускорить процесс подготовки дров и сэкономить время и усилия. LSH5001 обладает также надежной системой безопасности, которая приоритетна для российской аудитории. Это обеспечивает защиту оператора во время работы и предотвращает возможные травмы. Кроме того, удобство использования является важным фактором при выборе инструмента. Дровокол LSH5001 имеет эргономичный дизайн и простой в использовании интерфейс, что облегчает работу и позволяет пользователю эффективно использовать инструмент без лишних хлопот. Конструкция LSH5001 прочная и долговечная, что является преимуществом для российской аудитории, где важно, чтобы инструменты могли выдерживать интенсивное использование. Модель выполнена из высококачественных материалов, что обеспечивает долгий срок службы дровокола. Пользователи могут полностью доверять этой модели и быть уверенными в ее надежности и эффективности.

Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся. Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий , — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун. Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев более безопасно Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача. Дровокол инерционный вертикальный Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается. Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче. Дровоколы с электроприводом Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно. Винтовой конусный Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину. Параметры конуса и резьбы Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается. Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм минимум — 2 мм. Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм. Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук. Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику винт насадить непосредственно на коленвал на фото выше. Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения. Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Как раз оптимальный вариант. Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная как на фото выше. В этом случае меньше будет проскальзываний. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне. Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются. Гидравлический дровокол Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос. Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки». При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах. Видео по теме Колка дров — крайне утомительный процесс, сопряженный с определенной опасностью и отнимающий много времени и сил. Именно поэтому многие люди, которым приходится регулярно выполнять эту работу, стараются приобрести специальный дровокол или даже изготовить его самостоятельно. Конечно, чтобы собрать дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции нужны. Но кроме того, необходимо знать, какой именно модели отдать предпочтение. Вконтакте Какие бывают дровоколы Итак, прежде чем отвечать на вопрос, как сделать дровокол своими руками, нужно решить, какая именно модель является лучшим решением для конкретного пользователя. На сегодняшний день наиболее распространены три варианта: гидравлический; электрический; ручной инерционный. Теперь рассмотрим каждый из этих вариантов более детально, чтобы потенциальный пользователь смог выбрать наиболее подходящий для себя механизм для колки дров. Гидравлический Пожалуй, именно гидравлический дровокол является наиболее востребованным.

Электрический Дровокол

Дровокол необходимо иметь в каждом доме с печным отоплением, а также такие устройства позволяют выполнять большие объемы работ по заготовке дров, что можно использовать для заработка, предоставляя услуги по колке дров. Обратите внимание: в процессе колки дров чурка удерживается не вертикально, а горизонтально, прямо на опорном столике. Дровокол своими руками: виды приспособлений для колки дров.

? Ударно-инерционный дровокол «Стилет» - садово-дачный инструмент

С помощью мощного двигателя и оптимизированной конструкции, этот дровокол способен легко справиться с различными типами древесины, обеспечивая быстрый и эффективный процесс раскола. Благодаря этому, пользователи могут значительно сократить время и усилия, затрачиваемые на подготовку дров. Механизмы безопасности предотвращают возможность случайных травм и обеспечивают спокойствие и комфорт при работе с инструментом. Это особенно важно для российской аудитории, которая придает большое значение безопасности при работе с инструментами. Компактные размеры и портативность делают BLS525S удобным в использовании на разных площадках. Легкий вес и простая управляемость обеспечивают легкость перемещения дровокола по месту работы и позволяют его легко переносить. Это особенно ценно для российских потребителей, которым важна гибкость в использовании инструментов. Плюсы Мощный двигатель и высокая производительность для эффективного раскола древесины. Интегрированная система автоматической подачи древесины, упрощающая работу и повышающая безопасность.

Компактные размеры и легкий вес для удобной мобильности и хранения. Простота использования и наличие различных режимов работы. Надежная и прочная конструкция, обеспечивающая долгий срок службы. Минусы Ограниченная мощность для работы с особенно твердыми породами древесины. Отсутствие регулировки рабочей высоты, что может быть неудобным при работе с различными размерами древесины. Он привлекает внимание своей высокой производительностью и надежностью. Этот инструмент оснащен энергичным двигателем, который позволяет легко справляться с дровами различных размеров и степени твердости. Благодаря этому, пользователи смогут ускорить процесс подготовки дров и сэкономить время и усилия.

Итак, рассмотрим виды механических дровоколов: Пружинный. Принцип работы построен на обратной энергии сжатой пружины. Обычно присутствует педаль или рычаг. Работа с таким механизмом требует физических усилий человека. Пружинный дровокол может быть разных размеров, однако, во всех случаях необходимо физическое участие человека Вариант колуна на фото состоит из металлической рамы. Конструкция обязательна должна быть снабжена подпорками. Стрела выполняет роль рычага, система закреплена на шарнире. Она, как видно на фото, опирается на пружину, которая зажата между двумя чашками. С другой стороны рычага размещается колун и рукоятка. Конструкция рамы должна быть такой, чтобы предотвратить возможное опрокидывание колуна.

Такая конструкция имеет ряд преимуществ: не требует подключения к электричеству; простота конструкции; доступные материалы; позволяет рубить поленья разных габаритов. Среди минусов — обязательный контроль за состоянием крепежа колуна, точный расчёт длины рычажного механизма. В противном случае, можно получить травму. Наиболее безопасная и дешёвая вариация механического колуна представляет собой специальную насадку на чурбак. А уже сверху на него «накалывается» полено Вернемся к обсуждению типов механических дровоколов. Итак, остался второй тип. В данном случае колун приводится в движение шестерней и зубчатым колесом.

Стандартный вариант. Крестообразный — для раскалывания полена на 4 части за один проход. В результате процесс колки чурбанов ускоряется вдвое. Такой нож не подходит для работы с очень толстыми или тонкими бревнами. Дополнительные параметры Если Вы не хотите получить травму при работе с прибором, обратите внимание на защитные меры, которые предприняли его конструкторы. К примеру, некоторые дровоколы работают только тогда, когда вы удерживаете два рычага одновременно — в этом случае руки точно не попадут туда, куда не должны попасть. Еще одна важная функция — возможность аварийного отключения с помощью отдельной кнопки. Также полезными будут функции защиты от коротких замыканий, резких перепадов напряжения электричества и функция автоматического прекращения работы устройства при перегрузке. Последняя позволит избежать поломки в том случае, если полено заклинит или дровокол достигнет максимального уровня давления. Выводы 1. При выборе дровокола стоит обращать внимание на производителя, качество сборки и доверять только проверенным брендам. Во-первых, само устройство будет надежным в эксплуатации, а во-вторых, оно не подвержено поломкам, поэтому можно сэкономить время, нервы и средства на покупке дорогостоящих запчастей и ремонте. Практика показывает, что для бытовых нужд лучше всего подойдет гидравлический горизонтальный дровокол с электрическим двигателем однофазный или винтовой агрегат. Если дровокол будет использоваться в коммерческих целях, выбирайте гидравлическую вертикальную модель с электрическим приводом трехфазную или бензиновую с гидравлической либо винтовой системой. А для твердотопливных котлов оптимальна реечная модель. При покупке дровокола стоит обратить внимание на материал колуна ножа. Хороший нож выполнен из закаленной стали. Регулярно меняйте масло для нормального функционирования дровокола особенно гидравлического.

Движок обычно работает в стандартном режиме, потребляя при этом немного топлива. К маховику присоединяется зацепление оно обычно бывает гидравлическим, есть также фракционное. Рычаг этот представляет собой муфту с толкателем, который обеспечивает подачу чурки на нож колун. Энергии хватает вполне, чтобы расколоть практически любую деревянную чурку. Ручной дровокол лом-колун Этот дровокол является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше. Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть. Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках. Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней — входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна. При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см. Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким. Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации. Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями. Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким. Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении. Механический дровокол на пружине Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный дровокол немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный. Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность. Но у этого дровокола большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун. Принцип действия этого дровокола основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной. На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения. Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг. Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо колуна в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль дровокола находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм. Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль. Электрический винтовой дровокол Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность. Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его. У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента. Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами: поставить мощный электродвигатель 5-7квт. Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

Конструкция и особенности дровокола

  • Виды дровоколов для дома, какой лучше выбрать
  • Дровоколы — Википедия
  • Дровоколы купить в России по выгодным ценам в каталоге на
  • Электрический Дровокол
  • Типы дровоколов
  • Устройство для колки дров

Самодельные дровоколы – виды, конструкционные особенности

Готовую «морковку» можно приобрести, заказать у токаря или выточить самостоятельно при наличии станка. Использование трехфазного двигателя на 3 кВт с невысоким показателем оборотов порядка 1400 в минуту позволяет закреплять винт на валу мотора напрямую без использования ременной передачи. Электромотор с винтом устанавливается на надежный стол или большую колоду. Подошва двигателя прикручивается к основанию мощным крепежом, поскольку на него будет оказываться разрывная нагрузка. Как пользоваться После запуска мотора к вершине вращающегося конуса вертикально приставляется колода для колки. Винт вкручивается в нее как саморез и раскалывает бревно на 2 чурбаки.

Делаем вырез у края рессоры для того, чтобы приварить ее к втулке. Привариваем рессору по центру боковой поверхности втулки.

Проделываем отверстия в длинных уголках там, где будет крепиться втулка. Привариваем трубу к противоположному краю рессоры. Хорошо затачиваем длинный край рессоры, обращенный к уголкам. Соединяем полученную конструкцию к приваренным друг к другу уголкам. Изделие готово.

Легкий вес и простая управляемость обеспечивают легкость перемещения дровокола по месту работы и позволяют его легко переносить. Это особенно ценно для российских потребителей, которым важна гибкость в использовании инструментов. Плюсы Мощный двигатель и высокая производительность для эффективного раскола древесины.

Интегрированная система автоматической подачи древесины, упрощающая работу и повышающая безопасность. Компактные размеры и легкий вес для удобной мобильности и хранения. Простота использования и наличие различных режимов работы. Надежная и прочная конструкция, обеспечивающая долгий срок службы. Минусы Ограниченная мощность для работы с особенно твердыми породами древесины. Отсутствие регулировки рабочей высоты, что может быть неудобным при работе с различными размерами древесины. Он привлекает внимание своей высокой производительностью и надежностью. Этот инструмент оснащен энергичным двигателем, который позволяет легко справляться с дровами различных размеров и степени твердости.

Благодаря этому, пользователи смогут ускорить процесс подготовки дров и сэкономить время и усилия. LSH5001 обладает также надежной системой безопасности, которая приоритетна для российской аудитории. Это обеспечивает защиту оператора во время работы и предотвращает возможные травмы. Кроме того, удобство использования является важным фактором при выборе инструмента. Дровокол LSH5001 имеет эргономичный дизайн и простой в использовании интерфейс, что облегчает работу и позволяет пользователю эффективно использовать инструмент без лишних хлопот. Конструкция LSH5001 прочная и долговечная, что является преимуществом для российской аудитории, где важно, чтобы инструменты могли выдерживать интенсивное использование.

Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 обмин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук. Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться. Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена. Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку.

С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт. Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально. Электромеханический дровокол с толкателем и редуктором Данный вид дровокола довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового дровокола. Принцип действия дровокола основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья. Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше.

Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при выборе редуктора следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм. Количество оборотов на выходном валу редуктора должно быть в пределах 11-14 обмин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 обмин и редуктор с передаточным отношением 1:70. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между двигателем и редуктором делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 обмин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи. Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 обмин. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 обмин.

Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так. Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм.

Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут. Проверим расчеты. Теперь 420обмин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14обмин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев. Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа. Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев.

Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе. Данный дровокол довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения.

Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то дровокол выключается. При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя.

Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом. Электромеханический реечный дровокол Данный дровокол можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции. Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей дровоколов Самодельные дровоколы, как правило, заметно уступают заводским установкам не только в плане мощности, но и по внешним данным.

Однако при необходимости обрабатывать небольшой объём древесины в условиях домашнего производства, сделанные своими руками устройства подходят очень хорошо и обладают рядом преимуществ, представленных: дешевизной по сравнению с профессиональными машинами; несложной самостоятельно сборкой с применением самых простых материалов; приобретением опыта по изготовлению бытовых устройств.

Промышленные дровоколы серии Spaltfix

  • Лучшие дровоколы, топ-10 рейтинг хороших дровоколов для дома
  • Колун для дров: как правильно выбрать или какой сделать
  • МЕХАНИЧЕСКИЙ ДРОВОКОЛ, СЕКРЕТЫ МАСТЕРА! КАК КОЛОТЬ ДРОВА.
  • Что такое дровокол, история создания устройства и его назначение
  • Как выбрать дровокол? - Обзор
  • Выбор типа

Без топора: как самостоятельно изготовить инструмент для колки дров с ножной педалью

Дровокольно-распиловочная линия ДРЛ Колка дров требует значительных усилий.
Дровоколы электрические в интернет-магазине Wildberries Механические приспособления для колки дров: от простейших насадок до рычажных моделей.
Самодельный дровокол — DRIVE2 Мощное компактное решение, адаптированное под колку дров для топки каминов.
Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда Устройство прекрасно подойдет для колки дров для камина или печи (домашней, банной, уличной и так далее).
ТОП-15 лучших дровоколов для частного дома и дачи на 2023 год Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров.

Конусные дровоколы: устройство и изготовление своими руками

Устройство для колки дров имеет простую конструкцию и обеспечивает получение кондиционных поленьев из пеньков практически не ограниченного диаметра. К пятидесяти годам, даже втянутому в физический труд человеку, размахивать колуном становится тяжеловато, и он начинает задаваться вопросом: как сделать дровокол и облегчить свой труд, создать особое приспособление для колки дров. Любопытный факт: обычный процесс колки дров топором – это не только сложная работа, но и один из древнейших способов гадания. Такой вид дровоколов обладает большей производительностью, чем горизонтальные – процесс колки дров будет происходить гораздо быстрее.

Таблица рейтинга

  • Топ-10 лучших дровоколов для домашнего применения
  • Лучшие дровоколы
  • Дровоколы электрические
  • Рейтинг лучших дровоколов: ручных, гидравлических, щепоколов, сравнительная таблица

Дровоколы электрические

Все права защищены. Полное или частичное копирование материалов запрещено. При согласованном использовании материалов сайта необходима ссылка на ресурс.

В продаже можно найти несколько видов такой техники. Они различаются по устройству и принципу работы. Из общего у них только часть, которую можно назвать «фиксатором» то, куда устанавливается бревно. Рассмотри подробнее ручные дровоколы: Дровокольные станки Цилиндрическая платформа размером по колено взрослому человеку. В нижней части установлено лезвие. Внутрь цилиндра помещается полено.

Сверху наносится удар кувалдой и бревно раскалывается; Щепоколы Конструкция напоминает пресс для чеснока. Только в качестве одного из рычагов — острый нож. Щепокол фиксируется вертикально иногда горизонтально, но это менее удобно. Внутрь помещается полено именно полено, а не бревно! На конце «шпалы» колун. Оператор такого станка ставит чурку под нож, а затем опускает его. За счет пружины и принципа рычага обеспечивается необходимое для раскалывания бревна усилие. Дровокольные станки — простая и надежная конструкция и бюджетный вариант, но работать кувалдой все же придется.

Щепоколы — компактные, но подходят только для поленьев, а комфорт и удобство использования удобнее опускать нож-рычаг обеспечены только в премиум моделях. Пружинный механический дровокол — габаритная, но эффективная и удобная конструкция. Редко встречаются в продаже, чаще их варят умельцы под заказ в гараже. Вышеуказанные дровоколы мы не включали в наш рейтинг лучших.

Какие дровоколы лучше приобретать в 2024 году, рассказываем в нашей статье. Как устроен дровокол и в чем заключается принцип его работы Дровокол — это механизированное устройство или станок для расколки бруса, бревен, дров. В продаже можно найти несколько видов такой техники. Они различаются по устройству и принципу работы. Из общего у них только часть, которую можно назвать «фиксатором» то, куда устанавливается бревно. Рассмотри подробнее ручные дровоколы: Дровокольные станки Цилиндрическая платформа размером по колено взрослому человеку.

В нижней части установлено лезвие. Внутрь цилиндра помещается полено. Сверху наносится удар кувалдой и бревно раскалывается; Щепоколы Конструкция напоминает пресс для чеснока. Только в качестве одного из рычагов — острый нож. Щепокол фиксируется вертикально иногда горизонтально, но это менее удобно. Внутрь помещается полено именно полено, а не бревно! На конце «шпалы» колун. Оператор такого станка ставит чурку под нож, а затем опускает его. За счет пружины и принципа рычага обеспечивается необходимое для раскалывания бревна усилие. Дровокольные станки — простая и надежная конструкция и бюджетный вариант, но работать кувалдой все же придется.

Щепоколы — компактные, но подходят только для поленьев, а комфорт и удобство использования удобнее опускать нож-рычаг обеспечены только в премиум моделях. Пружинный механический дровокол — габаритная, но эффективная и удобная конструкция.

Цепная пила SuperCut с лезвием длиной 90 см и гидравлическим двойным захватом отлично справляется с самыми толстыми брёвнами, начиная с минимального диаметра в 15 см. По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции. При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров максимального сечения , а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах сушка горячим воздухом больше для поставки в Европу стал недопустим. Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии.

Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно. Причём при данной конструкции нет необходимости в сортировке брёвен по диаметрам и подборе и постоянной смены ножа под каждую группу диаметров дров, что значительно упрощает работу на станке, увеличивает производительность и, как следствие, снижает себестоимость готовых изделий. Успех данной концепции был закреплён в нынешнем году выпуском новой, более бюджетной машины модели SpaltFix S-410, которая способна работать с максимальным диаметром брёвен размером 410 мм», — рассказал менеджер фирмы «ЭСА » официальный дилер Владимир Шупляков. Комплекс SpaltFix S-410 состоит из двух ключевых станков, работающих в единой линии, и весит он около 3500 кг. Первый станок модели Power Cut S-410 — предназначен для пиления дров в конечный размер. При этом отрезка осуществляется по длине за счёт дисковой пилы диаметром 1000 мм и с гидравлическим опусканием.

Второй станок модели Auto Split S-410 предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Он укомплектован одним электродвигателем мощностью 15 кВт и имеет максимальное давление колки до 12 тонн, с автоматическим регулированием. В стандартной комплектации установка обеспечена полным гидравлическим управлением станком с одного места, а именно движение пилы, центрирование бревна, захват и подача бревна, управление всеми конвейерами и агрегатами. Агрегаты имеют модульную конструкцию корпуса, которая при увеличении объёмов или диаметров круглого леса, а также скорости подачи, позволяет модернизировать уже имеющийся парк оборудования в соответствии с требуемыми технологическими задачами. Благодаря техническому потенциалу данных станков вместе с традиционной окоркой возможна и оцилиндровка комлевой части бревна. Новое поколение окорочного тандема разработано специально под требования современного производства для высокоскоростной окорки в экстремальных условиях. Размер модуля станков VK5000 предполагает окорку брёвен малого и среднего диаметра, станки типа VK8000 используются преимущественно при окорке брёвен среднего и большого диаметра.

Похожие новости:

Оцените статью
Добавить комментарий